[發明專利]堆焊的過渡層用埋弧焊管狀焊絲及其焊接工藝

在審

• 申請號: 201710714774.4
• 申請日: 2017-08-19
• 公開（公告）號: CN107350661A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 程敬卿
• 申請（專利權）人: 安徽鼎恒再制造產業技術研究院有限公司
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K9/04;B23K9/18;B23K9/235
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司11335
• 代理人: 寇俊波

技術領域

本發明涉及再制造加工技術領域，具體地說是堆焊的過渡層用埋弧焊管狀焊絲及其焊接工藝。

背景技術

堆焊作為材料表面改性的一種經濟而快速的工藝方法，越來越廣泛地應用于各個工業部門零件的制造修復中。堆焊中的過渡層的作用為：

1.銜接面層與母材；

2.稀釋母材表面應力，防止焊接及使用中開裂；

3.作為修復工況的應力緩沖層，延長面層及整體的使用壽命。

然而，現有的堆焊工藝中，由于過渡層選用的焊絲材料不合理，會出現與母材的連接不牢固，也易產生開裂現象，因此迫切需要一種新的焊絲來改善過渡層性能。

發明內容

為了解決現有技術中的不足，本發明提出堆焊的過渡層用埋弧焊管狀焊絲及其焊接工藝。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

堆焊的過渡層用埋弧焊管狀焊絲，包括以下質量百分比的組分：

碳化硼是由硼酸和碳素材料在電爐中高溫冶煉而生成，其理論密度為2.52g/cm³，熔點為2450℃，顯微硬度為4950kgf/mm²。其極高的硬度僅次于金剛石和立方氮化硼。由于其具有耐高溫、耐酸堿腐蝕、高強度、高化學穩定性、比重輕等特點而成為眾多行業的理想材料。

所述硅鈣粉包括以下質量百分比的組分：Si為28～32％、Al為1～2％、P為0～0.04％、C為0～0.6％、S為0～0.06％、Ca為余量。硅鈣粉在鋼鐵工業用作鈣添加劑、脫氧劑、脫硫劑和非金屬夾雜物的變性劑。鑄鐵工業用作孕育劑和變性劑。

所述氧化鉍粉包括以下質量百分比的組分：Li為0～0.0001％、Na為0～0.0001％、K為0～0.0001％、Ca為0～0.0001％、Mg為0～0.0002％、Al為0～0.0005％、Si為0～0.0001％、As為0～0.0001％、Cd為0～0.0001％、Fe為0～0.0006％、Sn為0～0.0001％、Cr為0～0.0001％、Ni為0～0.0001％、Cu為0～0.0001％、Pb為0～0.0005％、Ag為0～0.0005％、Sb為0～0.0002％、Cl為0～0.0006％、Bi₂O₃為余量。

所述水霧法鐵粉包括以下質量百分比的組分：C為0～0.01％、Si為0～0.03％、Mn為0～0.06％、P為0～0.01％、S為0～0.006％、Al為0～0.03％、Fe為余量。水霧法鐵粉的松裝密度可達2.5～3.5g/cm³。

堆焊的過渡層用埋弧焊管狀焊絲的焊接工藝，所述工藝步驟為：將焊絲通過焊機堆焊在工件表面。

在堆焊前應清除工件堆焊處的油污。

堆焊前應對焊絲進行烘焙。

堆焊時的電壓為35～40V，焊速為370～450mm/min。

對于Φ3.2mm的焊絲，堆焊時電流為270～350A。

對于Φ4mm的焊絲，堆焊時電流為350～450A。

本發明的有益效果是：本發明的堆焊層組織為鐵素體+細馬氏體+少量殘余奧氏體，具有良好的塑、韌性、耐沖擊及優良的焊接工藝性能。可多層堆焊，亦可焰切割、適用于硬面堆焊的過渡層，亦可作機械零件修復尺寸用。本發明用于碳鋼和低合金鋼零、部件的修復或作其他堆焊材料的過渡層，也常用于輪齒、礦山車輪等的修復。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。

實施例一：

堆焊的過渡層用埋弧焊管狀焊絲，包括以下質量百分比的組分：

所述硅鈣粉包括以下質量百分比的組分：Si為28％、Al為1％、P為0.04％、C為0.6％、S為0.06％、Ca為余量。

所述氧化鉍粉包括以下質量百分比的組分：Li為0.0001％、Na為0.0001％、K為0.0001％、Ca為0.0001％、Mg為0.0002％、Al為0.0005％、Si為0.0001％、As為0.0001％、Cd為0.0001％、Fe為0.0006％、Sn為0.0001％、Cr為0.0001％、Ni為0.0001％、Cu為0.0001％、Pb為0.0005％、Ag為0.0005％、Sb為0.0002％、Cl為0.0006％、Bi₂O₃為余量。