[發(fā)明專利]一種電池電極制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710714755.1
• 申請日: 2017-08-19
• 公開（公告）號: CN107706415A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 季一全;湯佳
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖通全科技有限公司
• 主分類號: H01M4/58
• 分類號: H01M4/58;H01M10/0525;H01M4/1397;C01B25/26;C01B25/45;C01B25/37
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰電池制造技術(shù)，尤其涉及一種電池電極制造方法。

背景技術(shù)

鋰離子電池正負(fù)極材料均采用鋰離子可以自由嵌入和脫出的具有層狀或隧道結(jié)構(gòu)的鋰離子嵌入化合物。充電時，鋰離子從正極脫出，嵌入負(fù)極；放電時，鋰離子則從負(fù)極脫出，嵌入正極。即在充放電過程中，鋰離子在正負(fù)極間嵌入脫出往復(fù)運(yùn)動。

隨著可移動電動工具和其它高倍率放電用品的發(fā)展和環(huán)保意識的增強(qiáng)，用于大倍率放電的電池從鎳氫和鎳鎘的普通電池快速地向更高能量密度和環(huán)保的鋰離子電池轉(zhuǎn)變，而這些電池又是以圓柱形鋰離子電池如18650、26650為主。對于電動工具電池放電倍率要求很高，以1200mAh的18650為例，放電最大電流可達(dá)到20A，如此大的電池放電，電池的內(nèi)阻對電池的放電性能影響非常大，內(nèi)阻越小，電池大倍率放電能力越強(qiáng)。然而隨著大倍率放電電池的放電能力增強(qiáng)，其充放電循環(huán)壽命衰減越快，容易發(fā)生鼓脹，高溫性能也較差，常規(guī)磷酸鐵鋰電池充放電循環(huán)壽命約2000次，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足鋰電池產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求，針對該問題，專利號201310124016.9公開了一種磷酸鐵鋰電池正極制造方法，其將兩種不同比表面積的磷酸鐵鋰材料按一定比例混合作為磷酸鐵鋰電池的正極活性物質(zhì)，可以成倍提高電池在高倍率條件下的循環(huán)壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種電池電極制造方法，預(yù)先在集流體材料上利用濾網(wǎng)噴涂丙烯酸酯膠黏劑，然后按照常規(guī)的鋰離子電池制造工藝將正極漿料/負(fù)極漿料在集流體材料上進(jìn)行涂布、烘干、碾壓、裁切以制成正極片/ 負(fù)極片，本方法可進(jìn)一步提高磷酸鐵鋰電池在大倍率充放電條件下的循環(huán)壽命，而且本方法制得的正極片/負(fù)極片具有更優(yōu)異的耐高溫性能，能有效避免鼓脹現(xiàn)象，使用更為安全可靠。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種電池電極制造方法，包括以下步驟： S1、選取比表面積相差至少3倍的兩種磷酸鐵鋰材料作為正極活性物質(zhì)，將正極活性物質(zhì)與導(dǎo)電劑、石墨按照100:4:1的重量比例混合均勻，制得正極混合干料；

S2、將聚偏氟乙烯與N-甲基吡咯烷酮按照11:91重量比例均勻攪拌制成正極膠液； S3、將S1制得的正極混合干料與S2制得的正極膠液按照61:41重量比例均勻攪拌制成正極漿料； S4、在鋁箔上利用60-90目微孔濾網(wǎng)噴涂丙烯酸酯膠黏劑以使鋁箔表面分散形成丙烯酸酯膠黏劑層； S5、按照常規(guī)的鋰離子電池制造工藝將正極漿料在鋁箔上進(jìn)行涂布、烘干、碾壓、裁切以制成正極片。 2.一種電池電極制造方法，包括以下步驟： S1、將取人造石墨與導(dǎo)電劑、羧甲基纖維素鈉按照100:4:1的總量比例混合均勻，制得負(fù)極混合干料； S2、將LA132與去離子水按照11:91重量比均勻攪拌制成負(fù)極膠液，負(fù)極膠液PH值調(diào)制為6.0-6.5； S3、將S1制得的負(fù)極混合干料與S2制得的負(fù)極膠液按照61:41重量比例均勻攪拌制成負(fù)極漿料； S4、在銅箔上利用60-90目微孔濾網(wǎng)噴涂丙烯酸酯膠黏劑以使銅箔表面分散形成丙烯酸酯膠黏劑層； S5、按照常規(guī)的鋰離子電池制造工藝將負(fù)極漿料在銅箔上進(jìn)行涂布、烘干、碾壓、裁切以制成負(fù)極片。

本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所述的高循環(huán)壽命磷酸鐵鋰電池電極制造方法，包括正極片和負(fù)極片的制造工藝，在正極漿料/負(fù)極漿料制備過程中，采用混合干料和膠液分別制備，然后攪拌混合，有利于正極漿料均勻混合以及負(fù)極漿料的弱酸性控制，該工序改進(jìn)的最大優(yōu)點(diǎn)就是能讓漿料與集流體粘和的更均勻更牢固，能增加后續(xù)電池的循環(huán)壽命和放電時長。并預(yù)先在集流體材料上利用濾網(wǎng)噴涂丙烯酸酯膠黏劑，然后按照常規(guī)的鋰離子電池制造工藝將正極漿料/負(fù)極漿料在集流體材料上進(jìn)行涂布、烘干、碾壓、裁切以制成正極片/負(fù)極片，本方法可進(jìn)一步提高磷酸鐵鋰電池在大倍率充放電條件下的循環(huán)壽命，而且本方法制得的正極片/負(fù)極片具有更優(yōu)異的耐高溫性能，能有效避免鼓脹現(xiàn)象，使用更為安全可靠。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更加清楚易懂，以下以優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步 說明。首先申明本發(fā)明并不局限于該具體實(shí)施例，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所熟知的一般替換 也涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi):

一種電池電極制造方法，包括以下步驟： S1、選取比表面積相差至少3倍的兩種磷酸鐵鋰材料作為正極活性物質(zhì)，將正極活性物質(zhì)與導(dǎo)電劑、石墨按照100:4:1的重量比例混合均勻，制得正極混合干料；