[發(fā)明專利]一種水泥生產(chǎn)用紡錘形磨輥堆焊固定裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710714686.4
• 申請(qǐng)日: 2017-08-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107309599B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 三明金牛水泥有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/053
• 分類號(hào): B23K37/053
• 代理公司: 泉州市興博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35238
• 代理人: 杜坤

本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥生產(chǎn)用紡錘形磨輥堆焊固定裝置，包括設(shè)置于軸線水平放置的磨輥底部的兩個(gè)堆焊旋轉(zhuǎn)支撐輥、以及設(shè)置于磨輥軸心通孔中的軸心固定支撐架；所述軸心固定支撐架包括一個(gè)軸心固定支撐管和若干個(gè)徑向固定支撐柱，所述軸心固定支撐管的軸線與磨輥的軸線共線，若干個(gè)所述徑向固定支撐柱沿磨輥的徑向設(shè)置，且每個(gè)所述徑向固定支撐柱的一端固定連接所述軸心固定支撐管，每個(gè)所述徑向固定支撐柱的另一端設(shè)置有軸心支撐旋轉(zhuǎn)輪，所述軸心支撐旋轉(zhuǎn)輪的輥面緊貼磨輥軸心通孔的內(nèi)側(cè)壁；每個(gè)所述軸心支撐旋轉(zhuǎn)輪的軸線均與磨輥軸線平行。本發(fā)明能夠使紡錘形磨輥進(jìn)行穩(wěn)固地固定和旋轉(zhuǎn)，以便于保障磨輥輥面車削作業(yè)和堆焊耐磨層的加工精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水泥生產(chǎn)工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種水泥生產(chǎn)用紡錘形磨輥堆焊固定裝置。

背景技術(shù)

用于對(duì)水泥生產(chǎn)原料進(jìn)行破碎磨粉的立磨，其結(jié)構(gòu)主要由磨盤和磨輥構(gòu)成，立磨的磨輥輥面通常沿軸向具有一定的弧度或?yàn)槠渌交那€，以配合磨盤的凹槽曲面進(jìn)行原料擠壓粉碎作業(yè)；立磨的磨輥長(zhǎng)期作業(yè)后，輥面的磨損較大，需要進(jìn)行堆焊修復(fù)以獲得具有較高強(qiáng)度和耐磨性的輥面耐磨層。磨輥的耐磨層修復(fù)作業(yè)主要由以下過(guò)程：首先采用車削加工對(duì)磨損后的輥面進(jìn)行加工，以去除結(jié)合疏松和不平整的表層金屬；然后對(duì)磨輥的輥面進(jìn)行加熱以消除內(nèi)應(yīng)力；最后進(jìn)行堆焊作業(yè)形成耐磨層。磨輥的耐磨層在進(jìn)行修復(fù)的時(shí)候需要保障磨輥的穩(wěn)定性，由于磨輥的體積和質(zhì)量通常都較大，因此保障磨輥穩(wěn)定性的難度較大，磨輥一旦發(fā)生偏移或偏轉(zhuǎn)就會(huì)影響耐磨層的加工均勻性，從而影響磨輥輥面的整體耐磨性能。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種水泥生產(chǎn)用紡錘形磨輥堆焊固定裝置，能夠使紡錘形磨輥進(jìn)行穩(wěn)固地固定和旋轉(zhuǎn)，以便于保障磨輥輥面車削作業(yè)和堆焊耐磨層的加工精度。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種水泥生產(chǎn)用紡錘形磨輥堆焊固定裝置，包括設(shè)置于軸線水平放置的磨輥底部的兩個(gè)堆焊旋轉(zhuǎn)支撐輥、以及設(shè)置于磨輥軸心通孔中的軸心固定支撐架；所述軸心固定支撐架包括一個(gè)軸心固定支撐管和若干個(gè)徑向固定支撐柱，所述軸心固定支撐管的軸線與磨輥的軸線共線，若干個(gè)所述徑向固定支撐柱沿磨輥的徑向設(shè)置，且每個(gè)所述徑向固定支撐柱的一端固定連接所述軸心固定支撐管，每個(gè)所述徑向固定支撐柱的另一端設(shè)置有軸心支撐旋轉(zhuǎn)輪，所述軸心支撐旋轉(zhuǎn)輪的輥面緊貼磨輥軸心通孔的內(nèi)側(cè)壁；每個(gè)所述軸心支撐旋轉(zhuǎn)輪的軸線均與磨輥軸線平行。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸心固定支撐管為圓管形結(jié)構(gòu)，且所述軸心固定支撐管的管壁上設(shè)置有供所述徑向固定支撐柱穿過(guò)的徑向支撐柱安裝通孔，所述軸心固定支撐管的軸心中空部還設(shè)置有支撐柱定位固定桿。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述徑向固定支撐柱為四個(gè)且共面設(shè)置，且四個(gè)所述徑向固定支撐柱圍繞磨輥的軸線中心對(duì)稱分布，且其中兩個(gè)所述徑向固定支撐柱水平設(shè)置，另外兩個(gè)所述徑向固定支撐柱豎直設(shè)置；所述支撐柱定位固定桿垂直于所述軸心固定支撐管軸線方向的截面形狀為正方形，且所述支撐柱定位固定桿垂直于所述軸心固定支撐管軸線方向的截面對(duì)角線長(zhǎng)度與所述軸心固定支撐管的軸心中空部?jī)?nèi)徑相同，四個(gè)所述徑向固定支撐柱位于所述軸心固定支撐管的軸心中空部中的一端分別垂直接觸所述支撐柱定位固定桿的四個(gè)側(cè)面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，兩個(gè)所述堆焊旋轉(zhuǎn)支撐輥的軸線均水平且平行于磨輥，兩個(gè)所述堆焊旋轉(zhuǎn)支撐輥相對(duì)于過(guò)磨輥軸線的豎直面對(duì)稱設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括設(shè)置于磨輥底部的輥面堆焊旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥，所述輥面堆焊旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥的軸線平行于兩個(gè)所述堆焊旋轉(zhuǎn)支撐輥，且所述輥面堆焊旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輥位于兩個(gè)所述堆焊旋轉(zhuǎn)支撐輥之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：