[發(fā)明專利]磁性元件的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710713276.8
• 申請(qǐng)日: 2017-08-18
• 公開（公告）號(hào): CN109411222B
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莫家平;劉有志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 弘鄴科技有限公司
• 主分類號(hào): H01F41/00
• 分類號(hào): H01F41/00;H01F17/04;H01F27/29;H01F27/24;H01F27/28
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

1.一種磁性元件的制造方法，其特征在于，其制造步驟是：

(A)利用模具加工一體成型絕緣材質(zhì)的第一基材的第一板體，且在第一板體一側(cè)表面一體成型一個(gè)以上凸座體，該一個(gè)以上凸座體呈直線排列，而具有位于兩端的兩個(gè)凸座體；

(B)第一板體的一個(gè)以上凸座體分別加工成型有導(dǎo)電體；

(C)再利用另一模具一體成型絕緣材質(zhì)的第二基材的第二板體；

(D)第二基材的第二板體一側(cè)表面加工成型復(fù)數(shù)導(dǎo)電接點(diǎn)，各導(dǎo)電接點(diǎn)呈一排以上的排列狀；

(E)再通過又一模具加工制造導(dǎo)磁內(nèi)芯，并在導(dǎo)磁內(nèi)芯具有復(fù)數(shù)定位槽孔，該復(fù)數(shù)定位槽孔呈直線排列，而且該導(dǎo)磁內(nèi)芯在該復(fù)數(shù)定位槽孔的兩端處設(shè)有兩個(gè)定位側(cè)邊；

(F)再將一個(gè)以上導(dǎo)磁內(nèi)芯組裝于第一板體的一個(gè)以上凸座體處，一個(gè)以上導(dǎo)磁內(nèi)芯設(shè)有復(fù)數(shù)定位槽孔供一個(gè)以上凸座體分別穿設(shè)，而第一板體的該兩個(gè)凸座體分別抵靠于一個(gè)以上導(dǎo)磁內(nèi)芯的該兩個(gè)定位側(cè)邊；

(G)并在一個(gè)以上凸座體與一個(gè)以上導(dǎo)磁內(nèi)芯外側(cè)表面組裝第二基材，而供第二基材的第二板體一側(cè)表面的復(fù)數(shù)導(dǎo)電接點(diǎn)分別電性連接于一個(gè)以上凸座體的復(fù)數(shù)導(dǎo)電體；

(H)成型磁性元件；

其中，該步驟(A)、(B)的第一基材，是在第一板體的該一側(cè)表面的兩端設(shè)有第一凸座體、第九凸座體，則第一凸座體、第九凸座體分別一體成型有呈單排排列方式的內(nèi)孔，并在各內(nèi)孔中分別加工成型有導(dǎo)電體，而位于第一凸座體、第九凸座體間設(shè)有依序呈等間距排列的第二凸座體至第八凸座體，且第二凸座體至第八凸座體分別一體成型有呈二排并列方式的復(fù)數(shù)內(nèi)孔，各內(nèi)孔中分別加工成型有導(dǎo)電體；而步驟(E)的導(dǎo)磁內(nèi)芯，則設(shè)有供第二凸座體至第八凸座體分別穿設(shè)的七個(gè)定位槽孔，并在導(dǎo)磁內(nèi)芯在該七個(gè)定位槽孔的兩端處設(shè)有分別供第一凸座體、第九凸座體抵靠的定位側(cè)邊；且步驟(C)的第二基材，是在第二板體表面設(shè)有供導(dǎo)磁內(nèi)芯對(duì)位固設(shè)的限位區(qū)間，位于限位區(qū)間二外側(cè)緣分別設(shè)有利用蝕刻、焊接或電鍍的加工方式成型復(fù)數(shù)導(dǎo)電接點(diǎn)呈單一排列方式的第一區(qū)對(duì)接部、第九區(qū)對(duì)接部，在第一區(qū)對(duì)接部、第九區(qū)對(duì)接部間設(shè)有依序呈等間距排列的第二區(qū)對(duì)接部至第八區(qū)對(duì)接部，且第二區(qū)對(duì)接部至第八區(qū)對(duì)接部分別設(shè)有利用蝕刻、焊接或電鍍的加工方式成型呈二排并列方式的復(fù)數(shù)導(dǎo)電接點(diǎn)；而第一區(qū)對(duì)接部的復(fù)數(shù)單排導(dǎo)電接點(diǎn)與相鄰第二區(qū)對(duì)接部的復(fù)數(shù)單排導(dǎo)電接點(diǎn)供組成第一對(duì)接單元，且第二區(qū)對(duì)接部的另一復(fù)數(shù)單排導(dǎo)電接點(diǎn)與相鄰第三區(qū)對(duì)接部的復(fù)數(shù)單排導(dǎo)電接點(diǎn)供組成第二對(duì)接單元，則第三區(qū)對(duì)接部的另一復(fù)數(shù)單排導(dǎo)電接點(diǎn)與相鄰第四區(qū)對(duì)接部的復(fù)數(shù)單排導(dǎo)電接點(diǎn)供組成第三對(duì)接單元，至于第四區(qū)對(duì)接部的另一復(fù)數(shù)單排導(dǎo)電接點(diǎn)與相鄰第五區(qū)對(duì)接部的復(fù)數(shù)單排導(dǎo)電接點(diǎn)供組成第四對(duì)接單元，并由第五區(qū)對(duì)接部的另一復(fù)數(shù)單排導(dǎo)電接點(diǎn)與相鄰第六區(qū)對(duì)接部的復(fù)數(shù)單排導(dǎo)電接點(diǎn)供組成第五對(duì)接單元，再通過第六區(qū)對(duì)接部的另一復(fù)數(shù)單排導(dǎo)電接點(diǎn)與相鄰第七區(qū)對(duì)接部的復(fù)數(shù)單排導(dǎo)電接點(diǎn)供組成第六對(duì)接單元，而利用第七區(qū)對(duì)接部的另一復(fù)數(shù)單排導(dǎo)電接點(diǎn)與相鄰第八區(qū)對(duì)接部的復(fù)數(shù)單排導(dǎo)電接點(diǎn)供組成第七對(duì)接單元，而第八區(qū)對(duì)接部的另一復(fù)數(shù)單排導(dǎo)電接點(diǎn)與相鄰第九區(qū)對(duì)接部的復(fù)數(shù)單排導(dǎo)電接點(diǎn)供組成第八對(duì)接單元。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性元件的制造方法，其特征在于：該步驟(A)的第一基材、步驟(C)的第二基材，分別為塑膠、硅膠或陶瓷的絕緣材質(zhì)通過不同模具加工一體成型。