[發(fā)明專利]一種活塞銷內(nèi)圓粗打磨裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710713005.2
• 申請(qǐng)日: 2017-08-18
• 公開（公告）號(hào): CN107350942A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪毓英;賈志中
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃石市科興機(jī)電科技有限公司
• 主分類號(hào): B24B27/00
• 分類號(hào): B24B27/00;B24B41/06;B24B41/02;B24B5/10;B24B47/08
• 代理公司: 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31253
• 代理人: 馮子玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及活塞銷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活塞銷內(nèi)圓粗打磨裝置。

背景技術(shù)

活塞銷是裝在活塞裙部的圓柱形銷子。它的中部穿過連桿小頭孔，用來連接活塞和連桿，其作用是把活塞承受的氣體作用力傳給連桿，或使連桿小頭帶動(dòng)活塞一起運(yùn)動(dòng)。為了減輕重量，活塞銷一般用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，并制作成空心。活塞銷在沖壓成型后，其內(nèi)圓必須經(jīng)過粗打磨和細(xì)打磨，現(xiàn)有的打磨裝置一次性打磨的活塞銷數(shù)量少，并且操作復(fù)雜，使得活塞銷加工效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決活塞銷打磨效率低，一次加工量少的缺點(diǎn)，而提出的一種活塞銷內(nèi)圓粗打磨裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種活塞銷內(nèi)圓粗打磨裝置，包括底板，所述底板的上表面固定有底座，所述底座上設(shè)有可以放置活塞銷的底座卡槽，所述底板上方垂直設(shè)有支桿，所述支桿的另一端連接有與底板平行的頂板，所述頂板位于底座正上方，所述頂板下表面固定有第二氣缸，所述第二氣缸通過頂桿連接有上夾持座，所述上夾持座的下表面開有與底座卡槽對(duì)應(yīng)的上夾持座卡槽，所述底座的一側(cè)設(shè)有與底板滑動(dòng)連接的推板，所述推板遠(yuǎn)離底座的一側(cè)連接有第一氣缸，所述第一氣缸固定在底板上，所述推板靠近第一氣缸的一側(cè)設(shè)有若干個(gè)皮帶輪，所有的所述皮帶輪通過皮帶連接，每個(gè)所述皮帶輪中部安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿過推板，并且連接有磨盤，所述磨盤與活塞銷的端面平行，并且所述磨盤的直徑略小于活塞銷的內(nèi)孔直徑，所述磨盤的外側(cè)設(shè)有一層拋光布，其中一個(gè)所述皮帶輪連給有電機(jī)，所述電機(jī)與底板滑動(dòng)連接，所述頂板上方設(shè)有PLC控制器，所述PLC控制器與電機(jī)、第一氣缸和第二氣缸通過導(dǎo)線連接。

優(yōu)選的，所述底座遠(yuǎn)離推板的一側(cè)設(shè)有與推板平行的擋板，所述推板靠近底座的表面垂直連接有限位桿，所述限位桿的另一端穿過擋板。

優(yōu)選的，所述限位桿遠(yuǎn)離推板的一側(cè)表面開有螺紋，并且螺紋配合有限位螺母，所述限位螺母設(shè)置在擋板遠(yuǎn)離底座的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述底座卡槽、上夾持座卡槽內(nèi)壁設(shè)有一層彈性橡膠墊。

本發(fā)明提出的一種活塞銷內(nèi)圓粗打磨裝置，有益效果在于：本發(fā)明設(shè)置了可以一次性放置多個(gè)活塞銷的底座，通過上夾持座與底座的配合來夾緊之間的所有活塞銷，然后通過電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸使得磨盤旋轉(zhuǎn)，這樣第一氣缸推動(dòng)推板移動(dòng)，從而使得磨盤進(jìn)入對(duì)應(yīng)的活塞銷內(nèi)孔進(jìn)行打磨，整個(gè)過程由PLC控制器控制電性元件工作，操作簡(jiǎn)單，且一次性加工的數(shù)量多。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種活塞銷內(nèi)圓粗打磨裝置的俯視圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種活塞銷內(nèi)圓粗打磨裝置的正視圖。

圖中：底板1、電機(jī)2、第一氣缸3、皮帶4、皮帶輪5、推板6、轉(zhuǎn)軸7、磨盤8、頂板9、底座10、彈性橡膠墊11、擋板12、活塞銷13、限位螺母14、支桿15、限位桿16、底座卡槽17、上夾持座卡槽18、第二氣缸19、上夾持座20、PLC控制器21。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種活塞銷內(nèi)圓粗打磨裝置，包括底板1，底板1的上表面固定有底座10，底座10上設(shè)有可以放置活塞銷13的底座卡槽17，底板1上方垂直設(shè)有支桿15，支桿15的另一端連接有與底板1平行的頂板9，頂板9位于底座10正上方，頂板9下表面固定有第二氣缸19，第二氣缸19通過頂桿連接有上夾持座20，上夾持座20的下表面開有與底座卡槽17對(duì)應(yīng)的上夾持座卡槽18。

第二氣缸19推動(dòng)上夾持座20向下運(yùn)動(dòng)與底座10配合使得活塞銷13的位置固定，方便下一步的工序進(jìn)行。

底座10的一側(cè)設(shè)有與底板1滑動(dòng)連接的推板6，推板6遠(yuǎn)離底座10的一側(cè)連接有第一氣缸3，第一氣缸3固定在底板1上，推板6靠近第一氣缸3的一側(cè)設(shè)有若干個(gè)皮帶輪5，所有的皮帶輪5通過皮帶4連接，每個(gè)皮帶輪5中部安裝有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7的另一端穿過推板6，并且連接有磨盤8，磨盤8與活塞銷13的端面平行，并且磨盤8的直徑略小于活塞銷13的內(nèi)孔直徑，磨盤8的外側(cè)設(shè)有一層拋光布，其中一個(gè)皮帶輪5連接有電機(jī)2，電機(jī)2與底板1滑動(dòng)連接，頂板9上方設(shè)有PLC控制器21，PLC控制器21可采用西門子S7-300型PLC，PLC控制器21與電機(jī)2、第一氣缸3和第二氣缸19通過導(dǎo)線連接。

第一氣缸3推動(dòng)推板6移動(dòng)，從而使得磨盤8進(jìn)入對(duì)應(yīng)的活塞銷13內(nèi)孔進(jìn)行打磨。