[發(fā)明專利]鋁合金基復(fù)合導(dǎo)體及其制造方法以及相應(yīng)的衍生品

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710712027.7
• 申請日: 2017-08-18
• 公開（公告）號: CN107464598A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 於國良;吳振江
• 申請（專利權(quán)）人: 吳振江
• 主分類號: H01B1/02
• 分類號: H01B1/02;H01B13/00;C22C21/00;C22C21/14;C22C21/16;C22C1/03;C22F1/057;C22F1/04
• 代理公司: 北京遠創(chuàng)理想知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11513
• 代理人: 衛(wèi)安樂

1.一種鋁合金基復(fù)合導(dǎo)體，其特征在于，所述鋁合金基復(fù)合導(dǎo)體包括鋁合金基體、覆銅層和鍍銀層；所述鋁合金基體按重量百分比包含如下元素：鐵Fe 0.2％-0.5％，硅Si 0.04％-0.08％，銅Cu 0.22％-0.40％，鈧Sc 0.001％-0.01％，鈰Ce 0.001％-0.005％，鎂Mg 0.01％-0.1％，鈦Ti、錳Mn、釩V和鉻Cr的總和不大于0.015％，余量為鋁Al；所述覆銅層的厚度為鋁合金基體直徑的1％-5％；所述鍍銀層厚度≥0.005mm；所述鋁合金基復(fù)合導(dǎo)體的強度≥255MPa，延伸率≥15％，導(dǎo)電率≥65％IACS，工作溫度為140℃以上。

2.一種鋁合金基復(fù)合導(dǎo)體絞線，其特征在于，該鋁合金基復(fù)合導(dǎo)體絞線由權(quán)利要求1所述的鋁合金基復(fù)合導(dǎo)體絞合而成。

3.一種鋁合金基復(fù)合導(dǎo)體束線，其特征在于，該鋁合金基復(fù)合導(dǎo)體束線由權(quán)利要求1所述的鋁合金基復(fù)合導(dǎo)體束合而成。

4.一種鋁合金基復(fù)合導(dǎo)體包覆線芯，其特征在于，該包覆線芯在權(quán)利要求1所述的鋁合金基復(fù)合導(dǎo)體的外周包覆一層或兩層以上包覆層，所述包覆層由有機材料、無機材料、金屬材料中的一種或兩種以上組合構(gòu)成。

5.一種鋁合金基復(fù)合導(dǎo)體包覆線芯，其特征在于，該包覆線芯在權(quán)利要求2所述的鋁合金基復(fù)合導(dǎo)體絞線的外周包覆一層或兩層以上的包覆層，所述包覆層由有機材料、無機材料、金屬材料中的一種或兩種以上組合構(gòu)成。

6.一種鋁合金基復(fù)合導(dǎo)體包覆線芯，其特征在于，該包覆線芯在權(quán)利要求3所述的鋁合金基復(fù)合導(dǎo)體束線的外周包覆一層或兩層以上的包覆層，所述包覆層由有機材料、無機材料、金屬材料中的一種或兩種以上組合構(gòu)成。

7.一種鋁合金基復(fù)合導(dǎo)體線纜，其特征在于，該鋁合金基復(fù)合導(dǎo)體線纜包括權(quán)利要求4-6任一所述的包覆線芯單股或多股絞合，并在單股線芯或絞合線芯的外側(cè)依次包覆至少兩層的護層，所述護層包括由擠包或繞包制得的有機材料、無機材料、復(fù)合材料、金屬護層、和/或屏蔽用的金屬屏蔽線。

8.一種如權(quán)利要求1所述的鋁合金基復(fù)合導(dǎo)體的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

按重量百分比將如下元素：鐵Fe 0.2％-0.5％，硅Si 0.04％-0.08％，銅Cu 0.22％-0.40％，鈧Sc 0.001％-0.01％，鈰Ce 0.001％-0.005％，鎂Mg 0.01％-0.1％，鈦Ti、錳Mn、釩V和鉻Cr的總和不大于0.015％，余量為鋁Al，進行配料，準備鋁錠和其它各元素的中間合金錠，所述鋁錠的純度至少為99.70％以上，各元素中間合金錠單個重量小于100g；；將所述鋁錠通過熔鋁爐進行熔化，熔化區(qū)的溫度應(yīng)在1250℃以上，流出熔鋁爐進入保溫爐的鋁熔體溫度不低于700℃，熔化速率大于5t/h；保溫爐內(nèi)鋁熔體升溫到750℃時將中間鋁合金錠加入保溫爐內(nèi)，然后進行攪拌，靜置，扒渣；

將鋁合金溶體進入連鑄機，澆注溫度控制在700℃-720℃，連鑄速度14-15m/min，連鑄溫度670℃，初軋溫度450℃，終軋溫度300℃，軋制速度5m/s；

將鑄軋后的鋁合金材料連續(xù)擠壓，所得鋁合金坯料的延伸率大于20％，抗拉強度為90-140Mpa；將鋁合金坯料拉制到所需規(guī)格；

對拉制后的鋁合金坯料進行熱處理，熱處理溫度280℃-320℃，熱處理時間2h-4h，隨爐冷卻至90℃以下，然后出爐空冷，得到成型后的鋁合金基體；

對成型后的鋁合金基體進行脫脂處理；將銅帶采用氬弧焊方法緊密包覆在成型后的鋁合金基體外側(cè)；將具有包覆銅層的鋁合金基退火至軟態(tài)，退火溫度為420℃-490℃，退火時間為3h-4h；將具有包覆銅層的鋁合金基體拉制到所需直徑，期間進行400℃×3h的中間退火處理，覆銅層厚度為鋁合金基體直徑的1％-5％；

對鋁合金基體外側(cè)的覆銅層進行鍍銀處理，鍍銀層厚度≥0.005mm。