[發(fā)明專利]煤熱解煙氣控制處理設(shè)備連續(xù)運行周期延長的方法和裝置

有效

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• 申請日: 2017-08-18
• 公開（公告）號: CN108325311B
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 時代;呂文杰;陳建琦;沈其松;郭丹;方乙琳;汪華林
• 申請（專利權(quán)）人: 上海華暢環(huán)保設(shè)備發(fā)展有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;C10K1/02;C10K1/32
• 代理公司: 上海專利商標事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 項丹

1.一種煤熱解煙氣控制處理設(shè)備連續(xù)運行周期延長的方法，該方法包括以下步驟：

(i)將煤熱解過程中的原料煙氣通過微旋流分離進行預分離處理，以去除煙氣中的大粒徑催化劑顆粒；

(ii)經(jīng)微旋流分離后的煙氣經(jīng)平衡氣流后送入沸騰床分離器的顆粒床以濾除煙氣中夾帶的微細顆粒物；以及

(iii)將二次過濾后的潔凈煙氣排出，進行加工利用；

其中，在沸騰床分離器連續(xù)運行一定時間后，加大氣量，也可加入氮氣混合反沖洗，使顆粒床層完全流化至沸騰狀態(tài)以發(fā)生自轉(zhuǎn)與碰撞，釋放被攔截的固體顆粒物、粉塵及表面焦層；

反沖洗的氣固混合物通過沸騰床分離器中上方的旋風管后，夾帶的顆粒床濾料返回至顆粒床層，夾帶催化劑粉末的反沖氣外排；以及

反沖洗結(jié)束后，將沸騰床分離器切換至正常工作狀態(tài)，顆粒床濾料完成活性再生。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述煤熱解煙氣的工作溫度為500～600℃，入口流量為1000Nm³/h～1500Nm³/h，固體粉塵顆粒含量為500g/Nm³～1000g/Nm³，固體催化劑顆粒平均粒徑為0.5～700μm，要求壓降小于10KPa。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在經(jīng)過微旋流分離后，96％的粒徑大于3μm的催化劑粉塵得以分離；在經(jīng)過微旋流分離及沸騰床組合凈化后，煙氣中含塵量小于30g/Nm³。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述顆粒床中使用的媒介為粒徑梯度為0.2mm-5mm的吸附性顆粒濾料，其中顆粒濾料球型度越低、粒徑梯度越大，分離效率及自轉(zhuǎn)再生效果越好，可達97％以上。

5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述吸附性顆粒濾料包括：石英砂、陶瓷球、無煙煤、活性炭、焦煤、半焦顆粒、及其組合。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在沸騰床分離器連續(xù)運行一定時間后，打開其反沖收集閥，關(guān)閉正常工作時的煙氣加工輸送閥，調(diào)大氣速為0.5～2.0m/s，也可加入氮氣對顆粒床進行反沖，使顆粒床層呈沸騰狀態(tài)，濾料在氣流作用下發(fā)生轉(zhuǎn)速1500ras/s以上的自轉(zhuǎn)與相互碰撞，釋放攔截的粉塵顆粒，反沖氣帶著粉塵顆粒進入沉降罐進行氣固分離。

7.一種用于權(quán)利要求1-6中任一項所述的煤熱解煙氣控制處理設(shè)備連續(xù)運行周期延長的方法的裝置，該裝置包括：

微旋流分離器(3)，用于將煤熱解過程中的原料煙氣通過微旋流分離進行預分離處理，以去除煙氣中的大粒徑催化劑顆粒；

與微旋流分離器(3)連接的沸騰床分離器(5)，用于將經(jīng)微旋流分離后的煙氣經(jīng)平衡氣流后進行二次過濾以濾除煙氣中夾帶的微細顆粒物。

8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，與沸騰床分離器(5)相連的為氮氣入口、一級煙氣入口、二級煙氣出口及反沖氣出口；與反沖氣出口相連的為處理反沖氣的沉降罐(6)。

9.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述微旋流分離器(3)與沸騰床分離器(5)串聯(lián)，其中，入口氣體壓力為10～25KPa，入口流量為1000Nm³/h～1500Nm³/h，入口粉塵顆粒含量為500g/Nm³～1000g/Nm³。

10.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述沸騰床分離器(5)由氣流均布板、顆粒床層及旋風管組成，其中顆粒床層中心裝有熱芯以保持高溫，帶有四個漸擴形入口的旋風管固定于顆粒床上方。