[發明專利]一種密閉式熔煉爐

有效

• 申請號: 201710711673.1
• 申請日: 2017-08-18
• 公開（公告）號: CN107314672B
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發明（設計）人: 請求不公布姓名
• 申請（專利權）人: 蔚藍（廣東）新能源科技有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/08
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美

本發明公開了一種密閉式熔煉爐，包括爐體、攪拌轉子、放料組件、加熱組件，爐體由外到內包括有殼體、保溫層和耐火層三個功能層，內部形成熔煉金屬的爐膛，而且在爐膛的側上方設有用以加注金屬液的爐門及排氣孔道，在爐膛的正上方設有爐蓋，在爐膛底部還設有用以實現金屬液凈化的沉降區及擋渣墻；攪拌轉子垂直固定于爐蓋中心且下端伸入爐膛內部，攪拌轉子內部設有保護氣通道；放料組件設置于爐體底部并和擋渣墻相鄰，包括有高溫閥門、塞棒和放料管道，高溫閥門的開閉通過塞棒的上下運動控制，放料管道連接高溫閥門與鑄造模具；加熱組件包括有加熱硅碳棒和加熱器，分別位于爐膛的上部和放料管道外側以實現爐膛及放料管道的加熱保溫，利用上述結構實現了熔煉爐機械攪拌、金屬液凈化除氣、自動放料澆注、降低殘留尾液等功能，實現了在密閉環境中完成金屬熔煉，具有良好的應用效果。

技術領域

本發明涉及金屬熔煉設備技術領域，更具體地涉及一種具備金屬液攪拌、靜置沉降、自動放料等多種功能的密閉式熔煉爐。

背景技術

熔煉爐在黑色和有色金屬的生產以及精煉過程中得到廣泛的應用，具有效率高、技術傳統、工藝簡單等特點。然而隨著工藝的發展以及能源環境等問題的制約，一些傳統的熔煉爐面臨著諸多問題，主要表現在以下幾個方面：1)傳統的熔煉爐多為開放式結構，熔煉過程中容易引入雜質且爐氣會引起環境污染；2)中小型的熔煉爐多利用石墨材質的機械攪拌轉子來保證金屬熔煉的均勻度，由于石墨材質的攪拌轉子在高溫條件下會粉化，進而影響金屬液的純度和攪拌效果，不宜長時間工作；3)由于熔煉爐底部結構的不合理，利用靜置沉降進行金屬液凈化后在放料過程中為保證金屬液的純度，往往在熔煉爐底部殘留較多的尾液，需要從熔煉爐放料口放出，危險性較高，處理過程繁瑣。

目前針對開放式熔煉爐的技術缺陷，業內人士改進后發展出密閉式熔煉爐，但是中小型密閉式熔煉爐的石墨質攪拌轉子在高溫密閉環境中粉化現象更加嚴重，同時也沒有很好的解決金屬尾液殘留過多的問題，且操作也比較復雜。

為解決上述技術問題，有必要針對密閉式熔煉爐進行進一步優化設計，從而實現在密閉環境中完成金屬熔煉，并使該熔煉爐具備機械攪拌、金屬液凈化除氣、自動放料、降低殘留尾液等功能。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具備機械攪拌、金屬液凈化除氣、自動放料、降低殘留尾液等功能的改進型密閉式熔煉爐，以實現在密閉環境中完成金屬熔煉。

為實現上述目的，本發明應用的技術方案為：一種密閉式熔煉爐，包括爐體、攪拌轉子、放料組件、加熱組件。其中所述的爐體由外到內包括有殼體、保溫層和耐火層三個功能層，內部形成熔煉金屬的爐膛，而且在爐膛的側上方設有用以加注金屬液的爐門，在爐膛的正上方設有爐蓋(打開爐蓋后可進行爐膛清理)及用以排除爐氣的排氣孔道，在爐膛底部設有用以實現金屬液凈化的沉降區及擋渣墻；所述的攪拌轉子垂直固定于爐蓋中心且下端伸入爐膛內部，攪拌轉子內部設有保護氣通道，可以通過向爐膛內吹送保護氣盡量排除爐膛中空氣，從而減少合金熔煉過程中的氧化作用及爐渣產生；所述的放料組件設置于爐體底部并和擋渣墻相鄰，被配置為實現金屬液的排出及鑄造成型，包括有高溫閥門、塞棒和放料管道，高溫閥門的開閉通過塞棒的上下運動控制，放料管道連接高溫閥門與鑄造模具；所述的加熱組件包括有加熱硅碳棒和加熱器，分別位于爐膛的上部和放料管道外側以實現爐膛及放料管道的加熱保溫。

進一步地，爐膛底面為一斜面，和水平面之間具有一定的傾斜角(θ)，且爐膛底面的最低處和高溫閥門的頂端齊平，在放料澆注過程中可最大限度減小殘余金屬液的量。

進一步地，所述沉降區為槽型結構，且低于爐膛底面最低處，金屬經過熔煉、攪拌和靜置后，高密度爐渣會沉降爐膛底面和沉降區，在放料澆注過程中，在爐膛底面的爐渣隨金屬液移動到沉降區后便可滯留在沉降區。

進一步地，所述擋渣墻為頂面高于爐膛底面且低于爐膛內的金屬液液面的墻體結構，在擋渣墻底部還設有一個或者多個金屬液通道，金屬液通道的底面和爐膛底面的最低處基本齊平，在放料過程中漂浮于金屬液表面的低密度爐渣則被阻擋在擋渣墻的一側。