[發(fā)明專利]一種阻銹涂料的配方及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710710207.1
• 申請日: 2017-08-18
• 公開（公告）號: CN107619220B
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸虎杰;吳玉彪;章紅光;陸樹章;畢俊;張威強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司;浙江建工創(chuàng)生建材科技有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00
• 代理公司: 杭州千克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246
• 代理人: 黎雙華

1.一種阻銹涂料，其特征在于，由水泥、NSJF-6A膠粉、石英砂、重鈣粉、輕質(zhì)碳酸鈣、灰鈣粉、抗裂纖維以及添加劑組成，各材料的重量比例為：水泥17％、NSJF-6A膠粉1.5％、石英砂27％、重鈣粉31％、輕質(zhì)碳酸鈣6％、灰鈣粉15％、抗裂纖維1.5％、添加劑1％；所述添加劑包括纖維素醚、消泡劑、阻銹劑、復(fù)合減水劑，其中，復(fù)合減水劑為脂肪族系減水劑與聚羧酸系減水劑的復(fù)合劑，脂肪族系減水劑與聚羧酸系減水劑的重量比例為2:1，所述復(fù)合減水劑上接枝有阻銹基團(tuán)。

2.如權(quán)利要求1所述的阻銹涂料，其特征在于，纖維素醚、消泡劑、阻銹劑、復(fù)合減水劑的重量比例為3.0:3.5:2.5:1.0。

3.如權(quán)利要求1或2所述的阻銹涂料，其特征在于，所述纖維素醚的粘度為40000。

4.如權(quán)利要求1所述的阻銹涂料，其特征在于，所述石英砂粒徑大小為80-120目。

5.如權(quán)利要求1或2所述的阻銹涂料，其特征在于，所述阻銹劑為陽離子型咪唑啉季銨鹽。

6.如權(quán)利要求1或2所述的阻銹涂料，其特征在于，所述阻銹基團(tuán)是羧基、磺酸基、胺基或聚乙烯基。

7.一種阻銹涂料的配制方法，其特征在于，所述阻銹涂料由水泥、NSJF-6A膠粉、石英砂、重鈣粉、輕質(zhì)碳酸鈣、灰鈣粉、抗裂纖維以及添加劑組成，各材料的重量比例為：水泥17％、NSJF-6A膠粉1.5％、石英砂27％、重鈣粉31％、輕質(zhì)碳酸鈣6％、灰鈣粉15％、抗裂纖維1.5％、添加劑1％；所述添加劑包括纖維素醚、消泡劑、阻銹劑、復(fù)合減水劑，其重量比例為3.0:3.5:2.5:1.0，其中，復(fù)合減水劑為脂肪族系減水劑與聚羧酸系減水劑的復(fù)合劑，脂肪族系減水劑與聚羧酸系減水劑的重量比例為2:1，所述復(fù)合減水劑上接枝有阻銹基團(tuán)；

所述配制方法包括以下步驟：

(1)設(shè)備清洗：在涂料生產(chǎn)之前將各個設(shè)備清理干凈，避免設(shè)備中殘留的砂子和其它雜物對該阻銹涂料質(zhì)量造成影響；

(2)石英砂過篩烘干：將石英砂用沙子過篩機(jī)篩選粒徑為80-120目的顆粒，并用烘干機(jī)進(jìn)行烘干；

(3)材料稱量：按規(guī)定比例稱量各種配料；

(4)添加劑配制：先將稱量好的纖維素醚、消泡劑、阻銹劑、復(fù)合減水劑倒入專用添加劑混合機(jī)中攪拌3分鐘，混合均勻；

(5)涂料配制：將稱量好的水泥、NSJF-6A膠粉、石英砂、重鈣粉、輕質(zhì)碳酸鈣、灰鈣粉、抗裂纖維倒入攪拌機(jī)中先正向攪拌9分鐘，再逆向攪拌9分鐘，攪拌均勻后向混合料中加入步驟(4)配制好的添加劑，正向攪拌4分鐘即完成阻銹涂料的干態(tài)混合物的配制。

8.如權(quán)利要求7所述的配制方法，其特征在于，所述纖維素醚的粘度為40000。

9.如權(quán)利要求7所述的配制方法，其特征在于，所述阻銹劑為陽離子型咪唑啉季銨鹽。