[發(fā)明專利]多層結(jié)構(gòu)管道修復(fù)用扁平軟管

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• 申請日: 2017-08-18
• 公開（公告）號: CN107289206A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙希輝
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇愛索新材料科技有限公司
• 主分類號: F16L11/10
• 分類號: F16L11/10
• 代理公司: 蘇州睿昊知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32277
• 代理人: 伍見

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及扁平軟管的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多層結(jié)構(gòu)管道修復(fù)用扁平軟管。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的扁平軟管通常是兩層結(jié)構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)：兩層結(jié)構(gòu)為高分子材料內(nèi)襯，外層纖維編織層；三層結(jié)構(gòu)為：中間編制層和內(nèi)外兩層，且內(nèi)外一次成型共擠，內(nèi)外材料一般為同一種材料，或者使用材料極性和相容性相同或相近的兩種不同材料同時內(nèi)外擠出，材料極性及溶解度參數(shù)相差較大的材料共擠不能粘合在一起。為了保證扁平軟管耐油、耐高溫、防腐的性能，現(xiàn)有技術(shù)中多層結(jié)構(gòu)的扁平軟管常使用PVDF作為原料，但是該原料成本較高，難以推廣，市場競爭性差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種多層結(jié)構(gòu)管道修復(fù)用扁平軟管，不僅明顯降低了成本，而且兼顧了優(yōu)良的耐油、耐高溫、防腐性能。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

提供一種多層結(jié)構(gòu)管道修復(fù)用扁平軟管，所述扁平軟管包括五層機構(gòu)，所述五層機構(gòu)包括中間層、內(nèi)襯層、外層、所述中間層與所述內(nèi)襯層之間的粘合層和所述中間層與所述外層之間的膠黏層，所述中間層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)襯層為PVDF層。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)襯的厚度為0.2-2.5mm。

作為優(yōu)選，所述外層為PE層，所述PE層的厚度為0.5-3.0mm。

作為優(yōu)選，所述中間層為纖維編帶，所述纖維為滌綸纖維、尼龍纖維、芳綸纖維中的一種，所述中間層的紋路為平紋或斜紋。

作為優(yōu)選，所述膠黏層材料為聚烯烴類熱熔膠，所述聚烯烴類熱熔膠具體為EVA、EAA、EMA中的一種或多種，所述膠黏層的厚度為0.1-2.0mm。

作為優(yōu)選，所述粘合層為熱塑性聚氨酯TPU，所述粘合層的厚度為 0.05-3.0mm。

采用以上結(jié)構(gòu)和材料，本發(fā)明的一種多層結(jié)構(gòu)管道修復(fù)用扁平軟管與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

①本發(fā)明的扁平軟管具有優(yōu)良的耐油、耐高溫、防腐性能，層與層之間的粘結(jié)性更好；

②在保證優(yōu)良的耐油、耐高溫、防腐性能的同時，大大降低最終產(chǎn)品的成本，PVDF價格高昂，本發(fā)明使用熱塑性聚氨酯取代部份PVDF，且不影響最終產(chǎn)品的化學(xué)和力學(xué)性能；

③本發(fā)明解決了層與層之間因為極性不同、溶解度參數(shù)相差較大的材料之間的粘結(jié)性，產(chǎn)品的穩(wěn)定性更強。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)管道修復(fù)用扁平軟管的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1.中間層，2.內(nèi)襯層，3.外層，4.粘合層，5.膠黏層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供一種多層結(jié)構(gòu)管道修復(fù)用扁平軟管，扁平軟管包括五層機構(gòu)，五層機構(gòu)包括中間層1、內(nèi)襯層2、外層3、中間層1與內(nèi)襯層2之間的粘合層4和中間層1與外層3之間的膠黏層5，中間層1為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯層2為 PVDF層。

所述內(nèi)襯的厚度為0.2-2.5mm，進一步優(yōu)選內(nèi)襯的厚度為0.2-1.0mm，在不影響最終產(chǎn)品性能的前提下，盡可能減少內(nèi)襯層PVDF的使用量，盡可能降低扁平軟管產(chǎn)品成本。

所述外層為PE層，所述PE層的厚度為0.5-3.0mm，進一步優(yōu)選E層的厚度為0.5-2.0mm。通過PE層，使其在利用其管道修復(fù)時保證扁平軟管的耐摩擦性能。

所述中間層為纖維編帶，所述纖維為滌綸纖維、尼龍纖維、芳綸纖維中的一種，所述中間層的紋路為平紋或斜紋，通過該種中間層的設(shè)計，增加中間層與膠黏層和粘合層之間的接觸，牢固性更強。

所述膠黏層材料為聚烯烴類熱熔膠，所述聚烯烴類熱熔膠具體為EVA、 EAA、EMA中的一種或多種，所述膠黏層的厚度為0.1-2.0mm。