[發明專利]一種硅氮系阻燃高濕模量粘膠纖維及其制備方法有效
| 申請號: | 201710709544.9 | 申請日: | 2017-08-18 |
| 公開(公告)號: | CN107475794B | 公開(公告)日: | 2021-10-29 |
| 發明(設計)人: | 徐元斌;邱純利;馬峰剛;郭偉才;吳梅彬;徐導三 | 申請(專利權)人: | 山東銀鷹化纖有限公司 |
| 主分類號: | D01F2/28 | 分類號: | D01F2/28;D01F1/07;D01F1/10 |
| 代理公司: | 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108 | 代理人: | 徐海鵬 |
| 地址: | 261500 山東省濰*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 硅氮系 阻燃 高濕模量 粘膠 纖維 及其 制備 方法 | ||
1.一種硅氮系阻燃高濕模量粘膠纖維,其特征在于:所述纖維干斷裂強度≥2.6CN/dtex,濕斷裂強度≥1.5CN/dtex,極限氧指數≥30%,濕斷裂模量≥0.35CN/dtex;所述硅氮系阻燃高濕模量粘膠纖維的制備方法包括:制備纖維素黃酸酯步驟;制備紡絲液步驟;二道紡前注射步驟;所述二道紡前注射步驟:在制備的紡絲液中先后加入阻燃助劑和阻燃劑進行混合;
所述制備纖維素黃酸酯步驟:將聚合度在 800~1400 的棉和/或木漿粕進行黃化反應,生成纖維素黃酸酯;
所述制備紡絲液步驟:將制備的纖維素黃酸酯在堿溶液中溶解,添加變性劑得到紡絲原液, 然后制成紡絲液;
所述方法還包括牽伸及后處理步驟,所述后處理工藝包括交聯固化步驟;所述交聯固化步驟是在固化浴中對切斷后的纖維進行交聯固化反應;
所述交聯固化步驟,固化溫度:85~99℃,固化時間:10±5 分鐘,所述固化浴組成為,軟水:T-4=10~80%:90~20%;
所述阻燃助劑的加入量為阻燃劑的 20-50wt%,所述阻燃劑的加入量為紡絲液中甲纖含量的20~50wt%,所述的阻燃助劑為硅烷類偶聯劑和/或多元醇類交聯劑,所述的阻燃劑為有機硅烷水解分散液,所述有機硅烷水解分散液化學式為[MexOy·nSiO2]+[-CONH],其中Me 代表金屬離子,所述金屬離子為 Ti4+、Ca2+、Li+、K+、Na+中的一種或幾種;
所述變性劑的加入量為2.5~4.5%,所述變性劑為聚氧乙烯烷基苯酚醚、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯、聚氧化烯烴乙二醇、聚乙二醇、芳香醇、二乙胺、二甲胺、環己胺、烷基胺聚乙二醇的一種或幾種。
2.根據權利要求1所述的一種硅氮系阻燃高濕模量粘膠纖維,其特征在于:所述牽伸包括噴頭牽伸、紡盤牽伸和塑化浴牽伸,所述噴頭牽伸為-50~60%、所述紡盤牽伸為36~6%、所述塑化浴牽伸為6~18%。
3.根據權利要求1所述的一種硅氮系阻燃高濕模量粘膠纖維,其特征在于:所述方法還包括紡絲步驟;所述紡絲步驟中的紡絲浴組成為:硫酸60~90g/L,硫酸鋅40~80g/L,硫酸鈉100~160g/L,溫度30~50℃。
4.根據權利要求1所述的一種硅氮系阻燃高濕模量粘膠纖維,其特征在于:所述制備纖維素黃酸酯步驟包括老成步驟,老成溫度為 20~30℃,老成時間為 1~4h,老成后堿纖維素銅氨粘度為 70~90mPa.S。
5.根據權利要求1所述的一種硅氮系阻燃高濕模量粘膠纖維,其特征在于:所述紡絲液指標為:甲纖重量比:6.5~10.0%,含堿重量比6.0~10.0%,粘度 35~100S,熟成度 5~20ml, 所述黃化工序中CS2的加入量為對甲纖的重量比為35~45%。
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