[發(fā)明專利]一種具有限位結(jié)構(gòu)的限壓閥

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710708566.3
• 申請日: 2017-08-17
• 公開（公告）號: CN107327601A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許仲秋;蘇慧
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南機油泵股份有限公司
• 主分類號: F16K17/04
• 分類號: F16K17/04;F16K3/32;F01M1/16;F01M1/20;F01M1/02
• 代理公司: 長沙星耀專利事務(wù)所(普通合伙)43205
• 代理人: 龍騰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及發(fā)動機潤滑系統(tǒng)，尤其指一種限壓閥。

背景技術(shù)

限壓閥一般安裝在機油泵的泵體上，在現(xiàn)有技術(shù)中，限壓閥通常是柱塞式限壓閥，包括閥體、閥孔、柱塞、彈簧、螺塞，柱塞的兩端分別受到主油道的液壓力與彈簧的彈力的作用，由這兩種力來決定柱塞在閥孔內(nèi)的運動，從而對主油道進行泄壓。

為了避免柱塞的運動幅度過大，一般會在閥孔內(nèi)部增加一定長度的橡膠棒，用來限制限壓閥柱塞的行程，實現(xiàn)限位，但由于橡膠棒比較軟，容易彎曲，且安裝時容易卡在彈簧螺旋圈中。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有限位結(jié)構(gòu)的限壓閥，其限位功能的穩(wěn)定性更好。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種具有限位結(jié)構(gòu)的限壓閥，包括設(shè)有閥孔的閥體，所述閥孔中從內(nèi)向外依次安裝有柱塞、彈簧、螺塞，所述柱塞的一端設(shè)有彈簧腔，所述彈簧的一端位于柱塞的彈簧腔內(nèi)，所述螺塞包括頭部和螺桿部，所述螺塞螺桿部與閥孔外側(cè)端螺紋配合并對彈簧提供支撐，所述螺塞螺桿部的端面上設(shè)有一個金屬圓筒，所述金屬圓筒的外徑小于螺桿部的直徑，所述金屬圓筒套在所述彈簧的外周，所述柱塞在壓力油的作用下克服彈簧的彈力向螺塞靠攏，所述金屬圓筒能夠限制柱塞與螺塞之間的最小間距。

優(yōu)選地，所述螺塞與所述金屬圓筒為一體成型。

優(yōu)選地，所述金屬圓筒的內(nèi)徑等于所述柱塞彈簧腔的內(nèi)徑。

在一個實施例中，所述柱塞的外周面設(shè)有環(huán)形的油槽，所述閥孔分別與進油腔、出油腔、主油道相通，其中來自主油道的壓力油推動柱塞向螺塞方向移動到一定位置時，進油腔和出油腔之間通過柱塞上的油槽連通。

在一個實施例中，所述螺塞為內(nèi)六角螺塞。

在一個實施例中，所述金屬圓筒的長度大于所述螺塞螺桿部的長度。

本發(fā)明的有益效果在于：通過在螺塞和柱塞之間設(shè)置一個金屬圓筒，這樣就能夠限制柱塞與螺塞之間的最小間距，這種限位結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性更好，而且易于安裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中的限壓閥在關(guān)閉狀態(tài)的剖視圖；

圖2為本發(fā)明實施例中的限壓閥在開啟狀態(tài)的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實施例中柱塞的剖面圖。

附圖標記為：

1——閥體2——柱塞 3——彈簧

4——螺塞5——金屬圓筒 6——進油腔

7——出油腔8——主油道。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解所述術(shù)語的具體含義。

如圖1-3所示，一種具有限位結(jié)構(gòu)的限壓閥，包括設(shè)有閥孔的閥體1，所述閥孔中從內(nèi)向外依次安裝有柱塞2、彈簧3、螺塞4，所述柱塞2的一端設(shè)有彈簧腔，所述彈簧3的一端位于柱塞2的彈簧腔內(nèi)，所述螺塞4包括頭部和螺桿部，所述螺塞4螺桿部與閥孔外側(cè)端螺紋配合并對彈簧3提供支撐，所述螺塞4螺桿部的端面上設(shè)有一個金屬圓筒5，所述金屬圓筒5的外徑小于螺桿部的直徑，所述金屬圓筒5套在所述彈簧3的外周，所述柱塞2在壓力油的作用下克服彈簧的彈力3向螺塞4靠攏，所述金屬圓筒5能夠限制柱塞2與螺塞4之間的最小間距。

通過在柱塞2和螺塞4之間設(shè)置一個金屬圓筒5，這樣就能夠限制柱塞2與螺塞4之間的最小間距，這種限位結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性更好，而且易于安裝。為了進一步增強穩(wěn)定性，可以將螺塞4與金屬圓筒5設(shè)置為一體成型加工。

在本實施例中，所述柱塞2的外周面設(shè)有環(huán)形的油槽，所述閥孔分別與進油腔6、出油腔7、主油道8相通，其中來自主油道8的壓力油推動柱塞2向螺塞4方向移動到一定位置時，進油腔6和出油腔7之間通過柱塞2上的油槽連通。

在本實施例中，所述螺塞4為內(nèi)六角螺塞，所述金屬圓筒5的內(nèi)徑等于所述柱塞2彈簧腔的內(nèi)徑，所述金屬圓筒5的長度大于所述螺塞4螺桿部的長度。