[發明專利]一種從洗銅絲廢液中回收銅的方法

在審

• 申請號: 201710708328.2
• 申請日: 2017-08-17
• 公開（公告）號: CN107267765A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 高巖慶;徐巍
• 申請（專利權）人: 東方弗瑞德（北京）科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00
• 代理公司: 北京創遇知識產權代理有限公司11577
• 代理人: 呂學文,武媛

技術領域

本發明涉及從有色冶金廢水中提取有用物質的技術領域，具體涉及從除釩銅絲球清洗后的廢液中收銅的方法。

背景技術

在海綿鈦生產過程中，四氯化鈦中的釩對海綿鈦的質量影響很大，必須除掉。目前國內對釩的處理有三種方法，礦物油除釩、鋁粉除釩，這二種方法是近年從國外引進的除釩技術，目前處于消化吸收階段。

第三種方法是銅絲除釩，其將銅絲卷成銅絲球并分層裝入除釩塔中，讓氣相四氯化鈦連續通過除釩塔與銅絲球接觸，使釩雜質沉淀在銅絲表面上。其原理是：四氯化鈦中的釩是以VOCl₃的形式存在的，銅絲將VOCl₃還原成VOCl₂沉淀富集在銅絲表面。

銅絲除釩法技術成熟，銅絲球除釩效果好，可獲得高質量的四氯化鈦，但該法缺點是成本高，每噸精四氯化鈦要消耗3-5公斤銅絲。銅絲失效后要酸洗、水洗、干燥，才能回用，產生含銅廢酸水。國家環保嚴格控制外排廢水中重金屬的含量，其中銅是重金屬的一種。以往這部分廢水采取加水稀釋，降低銅離子的濃度，外排。隨著四氯化鈦產量的增加，含銅廢水量也增加，不僅造成銅資源浪費，而且增大了廢水凈化的難度。

發明內容

本發明的目的在于提供一種從洗銅絲廢液中回收銅的方法，用以解決現有含銅廢液直排造成銅資源浪費、排放不達標、廢液凈化難度大等技術問題。

為實現上述目的，本發明方法以鐵粉和廢鐵板置換銅離子，將廢液中的銅回收。具體地，該方法包括銅絲清洗和銅回收的工藝，具體包括如下步驟：

a、在銅絲清洗池內加入銅絲和鹽酸溶液，鼓入壓縮空氣攪拌，反應10-30min后，將廢液引入第一置換池中；

b、在第一置換池中加入薄鐵板置換銅，對廢液進行一級處理，然后通過設置在所述第一置換池上部的溢流口將一級處理后的廢液引至排布有薄鐵板的第二置換池中；

c、在第二置換池對廢液進行二級處理，并通過設置在所述第二置換池上部的溢流口將廢液引至第三置換池中；

d、在第三置換池中加入過量鐵粉對廢液進行三級處理，并通過設置在第三置換池上部的溢流口將廢液引入廢酸池中，檢測廢酸池中銅離子含量，當符合要求時，將廢液排放到污水處理站，濾渣回收。

優選的，在步驟d中還包括第四置換池，通過設置在第三置換池上部的溢流口將廢液引入第四置換池，加入過量鐵粉進行四級處理，最后將第四置換池內的廢液引入廢酸池中。

步驟b-d中在第一、第二、第三和第四置換池中分別鼓入壓縮空氣攪拌。

還包括步驟e，將第一和第二置換池中薄鐵板表面沉淀的銅刮取、回收，并將各置換池的濾渣回收、烘干、用磁鐵將鐵粉分離，得粗銅。

每個置換池中的反應時間分別為20-60min。

步驟d中，當銅離子含量不符合要求時，用酸泵將廢液引至第一置換池中，按照步驟b-d的方法重新進行處理，直至銅離子含量符合要求。

步驟a中，所述銅絲首先用廢酸池中的廢液沖洗20-30min，將廢液排至第一置換池，然后再按照步驟a加入鹽酸溶液。

步驟a中，將鹽酸排放后，在所述銅絲清洗池內再另加鹽酸溶液，反應20-30min，排放至第一置換池內。

上述技術方案中，采用鐵屑和廢鐵板置換銅離子，經過三級或四級沉降池置換沉淀。

本發明方法具有如下優點：(1)本發明不僅解決了四氯化鈦精制過程中，清洗銅絲產生含銅廢液對環境造成的污染，而且將銅回收，防止造成銅資源的浪費；(2)經過三級或四級置換回收后的廢液，銅離子的排放符合國家污水排放標準，減輕了污水處理站的處理難度。

附圖說明

圖1是本發明廢液處理的工藝流程圖。

具體實施方式

以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

實施例1

一種從洗銅絲廢液中回收銅的方法，包括銅絲清洗和銅回收的工藝，參見圖1，具體包括以下步驟：

a、在銅絲清洗池內加入銅絲和鹽酸溶液，鼓入壓縮空氣攪拌，反應20-60min后，將廢液引入第一置換池中。