[發(fā)明專利]一種保健環(huán)保面料及其加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710707040.3
• 申請(qǐng)日: 2017-08-17
• 公開（公告）號(hào): CN107287731A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王海宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通新天地紡織品印染有限公司
• 主分類號(hào): D03D15/00
• 分類號(hào): D03D15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明專利涉及一種面料，具體涉及一種保健環(huán)保面料及其加工工藝。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的逐漸提高，對(duì)于綠色、健康、環(huán)保及保健的訴求也逐漸增強(qiáng)。紡織品做為人體的第二皮膚，與人們的健康密切相關(guān)，在環(huán)境污染日益嚴(yán)重的今天，紡織品也成為各種細(xì)菌和病菌滋生和繁殖的場(chǎng)所。但傳統(tǒng)的抗菌整理采用的是化學(xué)藥劑，不可避免地對(duì)人體存在潛在的危害，健康、環(huán)保已經(jīng)是紡織品的趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明的目的：本發(fā)明的目的在于提供一種保健環(huán)保面料。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種保健環(huán)保面料，由經(jīng)線和緯線相互編織而成，所述經(jīng)線由薄荷纖維，Modal纖維及竹纖維混紡而成，所述的緯線由Modal纖維和薄荷纖維混紡編織而成，所述的經(jīng)線中薄荷纖維，Modal纖維及竹纖維混紡比例為1:2:2，所述的緯線中Modal纖維和薄荷纖維的混紡比例為3:2。

所述經(jīng)線和緯線采用平紋或斜紋編織。

一種保健環(huán)保面料加工工藝，具體包括如下步驟：

a、交并工序：將薄荷纖維，Modal纖維及竹纖維送入并紗機(jī)中進(jìn)行紗線交并形成混并經(jīng)線，將Modal纖維和薄荷纖維送入并紗機(jī)中進(jìn)行紗線交并形成混并緯線；

b、絡(luò)筒工序：將步驟a中混并的經(jīng)線及緯線送入絡(luò)筒機(jī)內(nèi)進(jìn)行絡(luò)筒，同時(shí)控制槽筒線速度為1000~1100m/min，卷繞密度為0.34~0.38 g/cm³；

c、整經(jīng)工序：采用整經(jīng)機(jī)對(duì)步驟b中絡(luò)筒的紗線進(jìn)行分條整經(jīng)，控制整經(jīng)機(jī)的整經(jīng)速度為330~350 mm/min，卷繞密度為0.52~0.63 g/cm³；

d、織造工藝：采用劍桿織機(jī)進(jìn)行織造，其中經(jīng)紗及緯紗按照預(yù)設(shè)比例送入，其中織造速度為170～200r/min，開口時(shí)間為300~320°；

e、后整理工序：將步驟d織造完的原布進(jìn)行檢驗(yàn)，然后燒去布面上的絨毛，再送入定型機(jī)中進(jìn)行定型，使成布符合要求，再進(jìn)行驗(yàn)布，包裝。

所述步驟b中槽筒線速度為1000m/min，卷繞密度為0.35 g/cm³。

所述步驟c中整徑速度為340 mm/min，卷繞密度為0.53g/cm³。

所述步驟d中制造速度為180r/min，開口時(shí)間為300°。

所述步驟e中驗(yàn)布速度為18—20m/min。

有益效果：本發(fā)明所揭示的一種保健環(huán)保面料，面料具有光滑涼爽、抗靜電、防紫外線、抗菌、耐磨、可降解等優(yōu)點(diǎn)，其保健效果具有提神、醒目、清涼、消炎、美膚等作用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)闡述：

本發(fā)明所揭示的一種保健環(huán)保面料，由經(jīng)線和緯線相互編織而成，所述經(jīng)線由薄荷纖維，Modal纖維及竹纖維混紡而成，所述的緯線由Modal纖維和薄荷纖維混紡編織而成，所述的經(jīng)線中薄荷纖維，Modal纖維及竹纖維混紡比例為1:2:2，所述的緯線中Modal纖維和薄荷纖維的混紡比例為3:2。

其中，所述經(jīng)線和緯線采用平紋或斜紋編織。

一種保健環(huán)保面料加工工藝，具體包括如下步驟：

a、交并工序：將薄荷纖維，Modal纖維及竹纖維送入并紗機(jī)中進(jìn)行紗線交并形成混并經(jīng)線，將Modal纖維和薄荷纖維送入并紗機(jī)中進(jìn)行紗線交并形成混并緯線；

b、絡(luò)筒工序：將步驟a中混并的經(jīng)線及緯線送入絡(luò)筒機(jī)內(nèi)進(jìn)行絡(luò)筒，同時(shí)控制槽筒線速度為1000~1100m/min，卷繞密度為0.34~0.38 g/cm³；

c、整經(jīng)工序：采用整經(jīng)機(jī)對(duì)步驟b中絡(luò)筒的紗線進(jìn)行分條整經(jīng)，控制整經(jīng)機(jī)的整經(jīng)速度為330~350 mm/min，卷繞密度為0.52~0.63 g/cm³；

d、織造工藝：采用劍桿織機(jī)進(jìn)行織造，其中經(jīng)紗及緯紗按照預(yù)設(shè)比例送入，其中織造速度為170～200r/min，開口時(shí)間為300~320°；

e、后整理工序：將步驟d織造完的原布進(jìn)行檢驗(yàn)，然后燒去布面上的絨毛，再送入定型機(jī)中進(jìn)行定型，使成布符合要求，再進(jìn)行驗(yàn)布，包裝。

所述步驟b中槽筒線速度為1000m/min，卷繞密度為0.35 g/cm³。

所述步驟c中整徑速度為340 mm/min，卷繞密度為0.53g/cm³。

所述步驟d中制造速度為180r/min，開口時(shí)間為300°。