[發明專利]聲波強化過濾除塵及光催化脫硫脫硝裝置在審
| 申請號: | 201710706861.5 | 申請日: | 2017-08-17 |
| 公開(公告)號: | CN107362682A | 公開(公告)日: | 2017-11-21 |
| 發明(設計)人: | 李建龍;吳代赦;況琴 | 申請(專利權)人: | 南昌大學 |
| 主分類號: | B01D53/86 | 分類號: | B01D53/86;B01D46/24;B01D53/60 |
| 代理公司: | 南昌青遠專利代理事務所(普通合伙)36123 | 代理人: | 劉愛芳 |
| 地址: | 330000 江西省*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聲波 強化 過濾 除塵 光催化 脫硫 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及大氣污染治理技術,尤其涉及一種聲波強化過濾除塵及光催化脫硫脫硝裝置。
背景技術
近年來,隨著經濟的發展重工業在我國國民經濟中所占的比例越來越大,與此同時也產生了大量的工業粉塵、SO2和NOx,其中工業粉塵中化學成分多變,不僅會對機體造成一定程度的損害,若有毒的金屬粉塵、非金屬粉塵或大量的無毒粉塵進入人體后,將引起中毒或者死亡;而SO2、NOx是引起酸雨的成因之一,容易引起人體肺氣腫和細胞組織缺氧。
目前工業上常采用靜電除塵、布袋除塵、電袋復合除塵的技術來捕捉煙氣中的粉塵顆粒,因靜電除塵器與其它除塵設備相比,具有能耗少、除塵效率高、耐高溫等優勢,所以靜電除塵在工業上應用最為廣泛。但靜電除塵也具有除塵效果受飛灰性質影響、對超細顆粒的捕捉有限、一次性投資高且占地面積大等不足。對SO2的脫除,一般采用濕式石灰石-石膏法、煙氣循環流化床法、海水脫硫等技術,以濕式石灰石-石膏法為主;對NOx的脫除,一般采用脫硝裝置如選擇性催化還原(SCR)或選擇性非催化還原(SNCR)的方式,其中以選擇性催化還原為主,但該技術存在催化劑毒化等問題。這種分級治理方式占地面積大、投資費用高,上世紀80年代人們已開始研究除塵脫硫脫硝一體化技術,現普遍采用濾芯表面預涂化學催化劑的手段。如專利公告號CN 104492189 B涉及的除塵脫硝一體化裝置,除塵和脫硝同時進行容易出現飛灰活性位通道、抑制催化劑降低催化效率等問題;專利公告號CN 102614779 B涉及的除塵脫硝一體化的裝置主要分為內外筒,粉塵被阻截在外筒壁上,NOx在內筒的化學催化劑下完成脫硝,雖然避免了粉塵堵塞的問題,但依然存在催化劑毒化、使用壽命短、催化效率低等弊端。
光催化技術是一種高效、安全的新型環境凈化技術,被譽為“當今世界最為理想的環境凈化技術”。將光催化材料涂覆在控制煙塵排放的濾芯的背塵面,可實現光催化濾芯在迎塵側過濾除塵、背塵側光催化脫硫脫硝的同步進行。但光催化技術仍然存在催化效率低的缺點。低頻聲波的波長較長,波振動能量在空氣中衰減緩慢,早在17世紀人們已經發現低頻聲場對化學反應具有促進作用,與光催化劑共同使用時,聲波可以助推氣體分子按聲場頻率振動,加速分子與光生電子、自由基之間的碰撞,提高光催化效率。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足,適應現實需要,提供聲波強化過濾除塵及光催化脫硫脫硝裝置
為了實現本發明的目的,本發明采用的技術方案為:
聲波強化過濾除塵及光催化脫硫脫硝裝置,包括中空的箱體、位于箱體內部的濾芯,所述箱體側壁分別開有出氣口和進氣口,箱體內還設有位于濾芯背塵側的聲源和光源,所述濾芯內設有光催化涂層。
所述濾芯的過濾部分包括網格狀的骨架,網孔,所述光催化涂層涂覆于骨架的外表面。
所述濾芯為一端開口一端封閉的筒型結構,所述筒型結構的側壁為濾芯的過濾部分,所述聲源及光源均設置于濾芯筒型結構的內腔中。
所述箱體內部還設有用于固定濾芯的多孔板,所述多孔板與箱體過盈配合,所述多孔板有一個或多個內孔,一個或多個濾芯分別插入每一個內孔,多孔板內孔與濾芯密封配合所述多孔板上裝有支架,支架從濾芯筒型結構的外部伸入濾芯的內腔,所述聲源及光源安裝在支架上。
所述濾芯設置為一個或多個,每個聲源及光源為一組,每個濾芯中包括兩組以上的聲源及光源。
所述光催化涂層厚度為0.01-10μm。
每組聲源及光源中,光源位于聲源下方5~20cm位置,光源迎向聲源的部分為球形。
所述聲源產生聲波的頻率為10~40Hz,光源產生的光波長為190~400nm。
所述聲源為喇叭狀。
本發明的有益效果在于:
(1)本發明除塵與脫硫脫硝一體裝置,在光催化濾芯的迎塵側過濾除塵、同時在背塵側光催化脫硫脫硝,避免了化學催化存在的催化劑毒化問題,克服了飛灰堵塞活性位通道引起的催化效率降低,并且節省了占地面積、減少了初期投資、且后期維護簡單;
(2)該裝置選用低頻聲波輔助光催化,增強了光催化效率,進而提高了脫硫脫硝的反應效率。
(3)低頻聲波場促使濾芯迎塵側塵餅及時脫落,緩解了濾芯的清灰工作,有利于裝置的穩定高效運行。
附圖說明
下面結合附圖和實施案例對本發明做進一步的說明。
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