[發(fā)明專(zhuān)利]傾翻式殘極自磨機(jī)的控制系統(tǒng)和控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710706783.9
• 申請(qǐng)日: 2017-08-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109397092B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊忠昱;方明勛;崔銀河;許海飛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24B51/00
• 分類(lèi)號(hào): B24B51/00
• 代理公司: 沈陽(yáng)優(yōu)普達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

本發(fā)明屬于鋁電解殘極自磨清理領(lǐng)域，具體為一種傾翻式殘極自磨機(jī)的控制系統(tǒng)和控制方法。該系統(tǒng)包括：下料裝置、進(jìn)料裝置、清理滾筒、軸承座、油缸、減速電機(jī)、導(dǎo)向套、PLC控制器。(1)進(jìn)料階段，下料裝置開(kāi)始工作，減速電機(jī)運(yùn)行，將殘極推進(jìn)到待清理的殘極清理滾筒的左側(cè)。(2)自磨階段，減速電機(jī)運(yùn)行，清理滾筒內(nèi)的殘極通過(guò)其自磨將其表面的電解質(zhì)磨掉。(3)排料階段，油缸的活塞桿伸出，將殘極自磨機(jī)繞軸承座逆時(shí)針傾翻，減速電機(jī)反向運(yùn)行，將清理后的殘極排出。(4)返回階段，減速電機(jī)停止運(yùn)行，油缸的活塞桿縮回，返回原位。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，減少污染，操作和系統(tǒng)更加安全可靠。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁電解殘極自磨清理領(lǐng)域，具體為一種傾翻式殘極自磨機(jī)的控制系統(tǒng)和控制方法。

背景技術(shù)

陽(yáng)極炭塊在電解過(guò)程中其殘極表面會(huì)凝結(jié)成鋁、鈉、鉀、鈣、鎂、氟等成分結(jié)合的電解質(zhì)硬殼，當(dāng)含有這種電解質(zhì)的殘極經(jīng)過(guò)破碎再次循環(huán)使用時(shí)，會(huì)大幅度地降低陽(yáng)極炭塊的質(zhì)量。目前，清理電解質(zhì)的設(shè)備有拋丸式、震打式、鏟刀式和人工清理等，拋丸式清理是將小鋼球高速拋出擊打殘極上的電解質(zhì)，這種設(shè)備的運(yùn)行成本極高。其它的清理方法普遍存在清理效果差達(dá)不到工藝的要求、粉塵高污染環(huán)境和操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大的缺點(diǎn)。由于電解鋁廠進(jìn)入600kV的大型化生產(chǎn)，循環(huán)使用的殘極數(shù)量大幅增加。因此，需要一種清理效果好、環(huán)境好、使用壽命長(zhǎng)、操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度小且能滿足大型化生產(chǎn)的電解質(zhì)清理設(shè)備。

傾斜式的鋁電解殘極自磨清理機(jī)有如下缺點(diǎn)；一、物料和自磨筒體的水平分力是依靠擋輪克服的，擋輪和擋圈之間不可避免存在制造及安裝的偏差，工作時(shí)將會(huì)使自磨筒體沿軸線方向反復(fù)竄動(dòng)，由于托輪的外緣設(shè)置有橡膠圈，嚴(yán)重時(shí)將使橡膠圈與托輪的輪轂分離；二、傾斜式安裝會(huì)減少筒內(nèi)物料的填充率使產(chǎn)能降低；三、傾斜式不便于安裝和調(diào)試，又由于筒體沒(méi)有人孔不便于更換內(nèi)襯等易損件；四、工作時(shí)采用人工操作，可能會(huì)造成操作失誤。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種傾翻式殘極自磨機(jī)的控制系統(tǒng)和控制方法，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，使操作和系統(tǒng)更加安全可靠。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種傾翻式殘極自磨機(jī)的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：下料裝置、計(jì)量器、進(jìn)料裝置、清理滾筒、軸承座、油缸、1號(hào)限位開(kāi)關(guān)、2號(hào)限位開(kāi)關(guān)、減速電機(jī)、導(dǎo)向套、底板，具體結(jié)構(gòu)如下：

底板的頂部設(shè)置清理滾筒和減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出端伸至清理滾筒內(nèi)的進(jìn)料端；底板的底部設(shè)置軸承座、油缸和導(dǎo)向套，軸承座、油缸和導(dǎo)向套分別與底板鉸接，軸承座對(duì)應(yīng)于清理滾筒的出料端，油缸和導(dǎo)向套對(duì)應(yīng)于清理滾筒的進(jìn)料端；清理滾筒的一端設(shè)置進(jìn)料裝置，清理滾筒的另一端與引風(fēng)系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)，進(jìn)料裝置的上方設(shè)有下料裝置和計(jì)量器，計(jì)量器位于下料裝置出口端的下部；導(dǎo)向套的下部設(shè)置1號(hào)限位開(kāi)關(guān)，導(dǎo)向套的上部設(shè)置2號(hào)限位開(kāi)關(guān)，在便于觀察設(shè)備運(yùn)行情況的附近處設(shè)置緊急制動(dòng)開(kāi)關(guān)。

所述的傾翻式殘極自磨機(jī)的控制系統(tǒng)，1號(hào)限位開(kāi)關(guān)為感應(yīng)式接近開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)光或機(jī)械式行程開(kāi)關(guān)的一種或組合。

所述的傾翻式殘極自磨機(jī)的控制系統(tǒng)，2號(hào)限位開(kāi)關(guān)為感應(yīng)式接近開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)光或機(jī)械式行程開(kāi)關(guān)的一種或組合。

所述的傾翻式殘極自磨機(jī)的控制系統(tǒng)，還包括PLC控制器，用于接收各開(kāi)關(guān)輸入的信號(hào)，并發(fā)出控制指令給各個(gè)執(zhí)行元件，其中：執(zhí)行元件為引風(fēng)系統(tǒng)、下料裝置、減速電機(jī)和油缸，計(jì)量器、1號(hào)限位開(kāi)關(guān)、2號(hào)限位開(kāi)關(guān)和緊急制動(dòng)開(kāi)關(guān)的輸出端與PLC控制器的輸入端連接，PLC控制器的輸出端與執(zhí)行元件連接。

所述的傾翻式殘極自磨機(jī)的控制系統(tǒng)，PLC控制器設(shè)置有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。

所述的傾翻式殘極自磨機(jī)的控制系統(tǒng)，手動(dòng)控制系統(tǒng)用于設(shè)備的檢修和維護(hù)工作。

所述的傾翻式殘極自磨機(jī)的控制系統(tǒng)，緊急制動(dòng)開(kāi)關(guān)為1至2個(gè)。