[發(fā)明專利]一種用于自磨機(jī)的強(qiáng)制可調(diào)排料裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710704954.4
• 申請(qǐng)日: 2017-08-17
• 公開（公告）號(hào): CN107362872A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 岳鵬;岳新立;曲樂樂;李小偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽宇航重工科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B02C17/18
• 分類號(hào): B02C17/18
• 代理公司: 洛陽公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)41120
• 代理人: 魏新培

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電解鋁行業(yè)中電解質(zhì)自磨機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種用于自磨機(jī)的強(qiáng)制可調(diào)排料裝置。

背景技術(shù)

在電解鋁生產(chǎn)過程中，電解槽清理和殘陽極清理過程中產(chǎn)生的電解質(zhì)結(jié)殼塊，需要粉磨后返回電解槽重新電解使用。目前多采用干法、風(fēng)掃式自磨機(jī)工藝作為大破碎比的碎磨設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)簡化碎磨工藝流程的目的。由于干法、風(fēng)掃式自磨機(jī)工藝的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理，其磨礦產(chǎn)品過細(xì)，不能很好的滿足后續(xù)工藝的需求。因此，亟待一種能夠調(diào)整出料產(chǎn)品粒度及粒度分布的自磨機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種用于自磨機(jī)的強(qiáng)制可調(diào)排料裝置。

本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足所采用的技術(shù)方案為：一種用于自磨機(jī)的強(qiáng)制可調(diào)排料裝置，該裝置設(shè)置在自磨機(jī)筒體出料端的端蓋的內(nèi)壁上，端蓋的中心設(shè)有出料中空軸，端蓋的內(nèi)壁設(shè)有若干強(qiáng)制排料葉片，各強(qiáng)制排料葉片呈一致的旋向，并沿出料中空軸的周向排布，且強(qiáng)制排料葉片的旋向設(shè)置為當(dāng)自磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)排料時(shí)，強(qiáng)制排料葉片將物料排向出料中空軸；強(qiáng)制排料葉片上開設(shè)有能夠調(diào)整排料量的調(diào)整窗口，強(qiáng)制排料葉片的首端靠近端蓋的外緣，強(qiáng)制排料葉片的末端連接有格篩板，小于格篩板上篩孔的物料通過篩孔經(jīng)出料中空軸內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流錐落入出料中空軸，出料中空軸內(nèi)壁上設(shè)置的螺旋葉片將物料排出自磨機(jī)。

其中，強(qiáng)制排料葉片上與輸送通道相對(duì)設(shè)置的表面上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動(dòng)配合安裝有調(diào)整板，調(diào)整板能夠在完全關(guān)閉調(diào)整窗口至全打開調(diào)整窗口的范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整。

本發(fā)明中，強(qiáng)制排料葉片由若干排料板依次連接而成，排料板的內(nèi)側(cè)壁固定在端蓋的內(nèi)壁，排料板上與該內(nèi)側(cè)壁相對(duì)設(shè)置的外側(cè)壁上設(shè)有擋料板，擋料板、排料板和端蓋的內(nèi)壁三者共同圍成物料的輸送通道。

優(yōu)選的，調(diào)整窗口開設(shè)在位于強(qiáng)制排料葉片末端的排料板上。

優(yōu)選的，調(diào)整窗口呈方形，且調(diào)整窗口的寬度為20mm至其所在的排料板的最大寬度，調(diào)整窗口的長度為20~300mm。

本發(fā)明中，相鄰排料板之間具有一定的彎折角，使強(qiáng)制排料葉片為至少兩個(gè)排料板連接后構(gòu)成的彎曲結(jié)構(gòu)，相鄰排料板之間構(gòu)成的夾角朝向自磨機(jī)出料時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向。

優(yōu)選的，該裝置的端蓋上均布有2~12條強(qiáng)制排料葉片，格篩板的數(shù)量與強(qiáng)制排料葉片的數(shù)量相同。

優(yōu)選方式之一：本發(fā)明中，各格篩板上的篩孔尺寸相同。

優(yōu)選方式之二：本發(fā)明中，部分或全部格篩板上的篩孔尺寸不同。

本發(fā)明中，格篩板上相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)面分別為入料面和出料面，其中，入料面連接在強(qiáng)制排料葉片的末端，入料面上的篩孔的尺寸為5~50mm，且入料面上的篩孔的尺寸不超過出料面上的篩孔的尺寸。

本發(fā)明在自磨機(jī)出料端的端蓋上增加強(qiáng)制排料葉片，強(qiáng)制排料葉片的底部平面開有大小可以調(diào)整排料量的調(diào)整窗口，在強(qiáng)制排料葉片的末端連接有沿周向均布安裝的格篩板，格篩板與出料中空軸內(nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)流錐。自磨機(jī)工作時(shí)，強(qiáng)制排料葉片在隨自磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，一邊挖起物料一邊將物料輸送到格篩板進(jìn)行篩分；經(jīng)格篩板篩分后，小于篩孔的物料經(jīng)螺旋葉片排出。

有益效果：（1）、強(qiáng)制排料葉片上開設(shè)有調(diào)整窗口，沿導(dǎo)軌移動(dòng)調(diào)整板，能夠改變調(diào)整窗口的開口的大小，從而改變輸送到格篩板處的物料的量，實(shí)現(xiàn)對(duì)自磨機(jī)排料量的控制，優(yōu)化自磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷。

（2）、同時(shí)，相鄰強(qiáng)制排料葉片的末端連接有格篩板，格篩板上設(shè)有篩孔，通過改變篩孔的大小，能夠改變自磨機(jī)的排料粒度。

（3）、其中，各格篩板上的篩孔尺寸可以相同，也可以不同，通過不同篩孔尺寸的格篩板的組合，可以在一定范圍內(nèi)改變改變自磨機(jī)出料產(chǎn)品的粒度組成。

（4）、本發(fā)明通過強(qiáng)制排料葉片上的調(diào)整窗口大小和格篩板的篩孔尺寸的配合，可以改變自磨機(jī)的排料量、排料粒度、排料粒度組成及自磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品粒度的調(diào)整和自磨機(jī)碎磨工況的優(yōu)化。既能保留大破碎比碎磨工藝的優(yōu)點(diǎn)，又能在一定范圍內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品粒度及粒度分布，實(shí)現(xiàn)適應(yīng)后續(xù)工藝要求的電解質(zhì)結(jié)殼塊碎磨技術(shù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的局部剖視圖；

圖2為圖1左側(cè)視圖方向的整體示意圖；

圖3為本發(fā)明中強(qiáng)制排料葉片的示意圖；

圖4為本發(fā)明中格篩板的示意圖；

圖5為圖3中設(shè)有調(diào)整窗口與調(diào)整板的俯視圖；

圖6為圖5的左視圖。