[發明專利]一種蓋板針布植針制針方法

有效

• 申請號: 201710704888.0
• 申請日: 2017-08-17
• 公開（公告）號: CN107503003B
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 陳利國
• 申請（專利權）人: 金輪針布（江蘇）有限公司
• 主分類號: D01G15/84
• 分類號: D01G15/84
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

本發明提供一種蓋板針布植針制針方法，通過往復式定長送料機構、微型兩端沖切裝置、兩側平面磨削裝置、針背磨削裝置、淬火裝置、折彎機構，回轉裝置，經過定長送料、兩端定長切斷、成型磨針側面、成型磨針背面、針尖淬火、折彎成U型完成制針。本發明過程全自動無需人工操作，對操作工的技術能力要求不高，勞動強度低，鋼針的尺寸能夠得到可靠保證，解決目前蓋板針布制造過程中磨針針尖狀態不一致和總高不一致的問題。

技術領域

本發明涉及紡織行業纖維梳棉機用彈性蓋板針布制造的工藝方法，尤其是一種蓋板針布植針制針方法。

背景技術

棉機為紡織企業紡紗關鍵工序設備，彈性蓋板針布與錫林針布、道夫針布等共同作用對纖維進行梳理、混合，去除纖維中的雜質、短絨和棉結。彈性蓋板針布制造一般由植針(專用植針機)、磨針(專用磨針機)、切條(專用切條機)、接頭、淬火(專用淬火機)、切頭、針檢、上夾、打包這些工序組織，工藝流程長，專用設備多，對操作工的技術能力要求高。其中植針使用的專用植針機由送料(送鋼絲，需要夾住送料，送料完成后松開退回準備下次送料)、單端切斷(夾住鋼絲切斷)、折彎成U型、底布打孔、鋼針插入底布、拉彎鋼針、移動位置循環上述動作，專用植針機的結構復雜、零件眾多、調整難度大、穩定性差，對操作工的技能要求非常高，同時完成一根針的植入動作多，效率低；其中磨針布使用專用磨針機，采用磨石和磨片、砂帶等磨具對植針后的鋼針側面、背面進行磨針，形成針尖，由于鋼針是懸臂梁狀態，鋼針鋼絲在0.5mm以下，磨針中彈性變形避讓，同時磨片厚度在1mm以下，磨針中也會變形，從而導致兩側面磨后不對稱、背面(壓磨)的半徑大小不一，針尖不鋒利、側面不平整、蓋板針布總高不一致等問題的發生，制約了彈性蓋板針布精度的提高。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種蓋板針布植針制針方法。

本發明的技術方案如下：一種蓋板針布植針制針方法，包括以下步驟：

1）通過送料機構將原鋼絲夾持，隨往復機構移動，原鋼絲通過回轉裝置送入微型兩端沖切裝置，原鋼絲被夾具夾持固定，微型兩端沖切裝置兩側刀具將原鋼絲定長切斷成鋼針；

2）鋼針在夾具夾持下通過回轉裝置移送到下一工步，輔助夾具與夾具共同對鋼針夾持，上兩側面側平面磨削裝置進入磨削狀態，對鋼針一側面進行磨針或兩個側面同時磨削；

3）鋼針在夾具夾持下通過回轉裝置移送到下一工步，輔助夾具與原夾具共同對鋼針夾持，下兩側面平面磨削裝置進入磨削狀態，對鋼針另一側面進行磨針；

4）鋼針在夾具夾持下通過回轉裝置移送到下一工步，針背磨削裝置進入磨削狀態，對鋼針一背面磨削出弧形(可根據需要磨成不同半徑的圓弧或直線)；

5）鋼針在夾具夾持下通過回轉裝置移送到下一工步，由兩側的淬火裝置對鋼針針尖加熱、冷卻淬火；

6）鋼針在夾具夾持下通過回轉裝置送到下一工步，由拋光裝置對淬火后的鋼針表面進行噴砂拋光，去除磨削過程中形成的微小毛刺，拋去淬火形成的氧化皮；

7）在夾具夾持下通過回轉裝置送到下一工步，自動打開夾具，將鋼針送入成型夾具，鋼針兩端被限位處于成型夾具正中，兩側露出的鋼針被折彎機構折彎成U字型。

進一步地，送料機構為往復擺動機構或雙輥旋轉機構，送料機構為往復擺動機構或雙輥旋轉機構進行定長送料。

進一步地，微型兩端沖切裝置切斷長度可以調整。

進一步地，針背磨削裝置，位于鋼針兩端。

進一步地，兩側平面磨削裝置成型磨輪由立方氮化硼或金剛石制成。

進一步地，淬火裝置位于針尖兩端，沿鋼針長度方向進行調整，淬火裝置采用火焰或高頻進行加熱。

進一步地，回轉裝置上由機械夾緊裝置實現鋼針的固定，回轉裝置實現鋼針在各工步的輸送和定位。