[發明專利]一種數控多功能復合機床

在審

• 申請號: 201710704533.1
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107498310A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 張志通;徐淑輝;朱翔
• 申請（專利權）人: 張志通
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械技術領域，具體為一種數控多功能復合機床。

背景技術

車床主要是用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床，主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，銑床主要是用銑刀對工件進行銑削加工的機床，通過銑刀旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等，鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床，通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動，鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工，在加工復雜的工件時往往需要將車、銑、鉆三種加工工藝結合，現有機床主要是車床、銑床、鉆床是獨立的機床結構，在加工復雜工件時需要操作工人將該零部件分別裝到車床、銑床、鉆床上分別完成相應的加工工序，由于需要多次裝上、卸下被加工的零部件，導致工人的勞動強度較高，工序復雜，在現有的機床中，例如現有數控多功能復合機床，車床單元水平設置在機床主體上，機床主體上垂直設置有立柱，立柱上設置有可繞立柱旋轉的鉆銑主軸箱，立柱上還設置有升降部件，該數控多功能復合機床，雖然通過將車床、銑床和鉆床結合成一體機來實現三位一體工作，但在實際使用時，工件固定設置，導致三種床身對工件的加工效果不理想。

發明內容

本發明的目的在于提供一種數控多功能復合機床，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種數控多功能復合機床，包括底座，所述底座的后側從左到右依次安裝有立式銑床、立式車床和立式鉆床，所述底座的頂端安裝有移動裝置，所述移動裝置包括底槽座，所述底槽座的底端安裝有伺服電機，所述底槽座的內部底端設有圓板，所述圓板通過聯軸器與伺服電機相連，所述圓板的頂端固定安裝有絲杠，所述絲杠的頂端通過第一軸承與底槽座相連，所述絲杠的外側套接有絲母座，所述絲母座通過絲母與絲杠相連，所述底槽座的頂端設有臺板，所述臺板通過線型滑軌與底槽座相連，所述絲母座通過連接板與臺板相連，所述臺板的頂端安裝有托板。

優選的，所述立式銑床、立式車床和立式鉆床的內側均設有扣罩，所述扣罩通過第一活動件分別與立式銑床、立式車床和立式鉆床相連，所述扣罩的頂端左側安裝有外臺座，所述立式銑床、立式車床和立式鉆床的內壁頂端安裝有內臺座，所述內臺座通過氣缸桿與外臺座相連，所述氣缸桿與內臺座和外臺座的連接處均設有第二活動件，所述扣罩的內側左端安裝有接油槽，所述接油槽的內部設有海綿。

優選的，所述底座的正面安裝有導料臺，所述導料臺的內側設有內開槽，所述內開槽的內側設有輥杠，所述輥杠通過轉輥與導料臺相連，所述轉輥與導料臺的連接處設有第二軸承。

優選的，所述輥杠的外壁安裝有鋁合金筒。

優選的，所述絲母座的底端安裝有底條形板，所述底槽座的頂端內壁設有底開槽，所述底開槽與底條形板相配合。

優選的，所述底槽座的左右兩端均安裝有側護板，所述底槽座的外壁右側開設有注油孔。

優選的，所述伺服電機的外側安裝有防塵罩。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該數控多功能復合機床，通過絲杠、絲母座和臺板的配合，圓板帶動絲杠通過第一軸承轉動于底槽座上，在轉動時絲母座移動于絲杠上，在絲母座移動時通過連接板帶動臺板通過線型滑軌移動于底槽座上，在臺板移動時帶動托板和工件進行橫向的移動，在分別移動至立式銑床、立式車床和立式鉆床的底端時對工件進行加工，實現了對工件的多元化加工操作，對工件的加工效果十分理想。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明的移動裝置結構示意圖；

圖3為本發明的臺板結構示意圖；

圖4為本發明的扣罩結構示意圖；

圖5為本發明的導料臺結構示意圖。

圖中：1、立式銑床，2、立式車床，3、立式鉆床，4、移動裝置，401、第一軸承，402、絲杠，403、底槽座，404、絲母座，405、絲母，406、圓板，407、聯軸器，408、注油孔，409、伺服電機，410、防塵罩，411、底條形板，412、連接板，413、臺板，414、線型滑軌，415、側護板，416、底開槽，5、導料臺，6、托板，7、底座，8、內臺座，9、第一活動件，10、氣缸桿，11、第二活動件，12、外臺座，13、扣罩，14、接油槽，15、海綿，16、轉輥，17、輥杠，18、鋁合金筒，19、內開槽，20、第二軸承。

具體實施方式