[發明專利]一種嵌錳石墨烯及其制備方法與應用有效
| 申請號: | 201710704271.9 | 申請日: | 2017-08-16 |
| 公開(公告)號: | CN107381551B | 公開(公告)日: | 2020-09-04 |
| 發明(設計)人: | 楊中柱;鄭穎;趙美蓮;何巧;伍權;詹昌霖 | 申請(專利權)人: | 成都中醫藥大學 |
| 主分類號: | C01B32/184 | 分類號: | C01B32/184;C01B32/198 |
| 代理公司: | 成都高遠知識產權代理事務所(普通合伙) 51222 | 代理人: | 李高峽;張娟 |
| 地址: | 610000 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 石墨 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種嵌錳石墨烯,所述的嵌錳石墨烯為紫色,所述的嵌錳石墨烯包含如下結構:
其中,R為H、OH、HSO4、MnO4、COOH或氫鍵相連的H2O;
所述嵌錳石墨烯的制備方法包括以下步驟:
、石墨的預處理:25±2℃下,取石墨、硝酸鈉和濃硫酸,混勻,得混合物A;
、制備MnO3+:25±2℃下,取硝酸鈉、高錳酸鉀和濃硫酸,混勻,得混合物B;所述硝酸鈉與高錳酸鉀的重量比為1:5~10,所述硝酸鈉與濃硫酸的重量體積比為1:140~150 g/mL;
、MnO3+作為插層劑制備嵌錳石墨烯:25±2℃下,將混合物B加入到混合物A中,進行反應,得嵌錳石墨烯。
2.根據權利要求1所述的嵌錳石墨烯,其特征在于:步驟中,所述石墨與硝酸鈉的重量比為1:0.8~1.2,所述石墨與濃硫酸的重量體積比為1:40~50 g/mL;和/或,步驟中,所述硝酸鈉與高錳酸鉀的重量比為1:5~6,所述硝酸鈉與濃硫酸的重量體積比為1:144~148g/mL;和/或,步驟和中,所述濃硫酸的含水量在2% w/w以內。
3.根據權利要求2所述的嵌錳石墨烯,其特征在于:步驟中,所述石墨與硝酸鈉的重量比為1:0.9~1.1,所述石墨與濃硫酸的重量體積比為1:44~48g/mL;步驟和中,所述濃硫酸的含水量為1%~2% w/w。
4.根據權利要求1所述的嵌錳石墨烯,其特征在于:步驟中,所述混合物B是分次加入到混合物A中的,兩次之間的時間間隔為15~25分鐘;和/或,步驟中,每次將2~5體積份的混合物B加入到20~25體積份的混合物A中;和/或,步驟中,所述混合物B的總量為70~80體積份;和/或,步驟中,所述反應的時間為4~8小時。
5.根據權利要求4所述的嵌錳石墨烯,其特征在于:步驟中,所述混合物B是分次加入到混合物A中的,兩次之間的時間間隔為18~22分鐘;步驟中,所述混合物B的總量為70~75體積份。
6.根據權利要求5所述的嵌錳石墨烯,其特征在于:步驟中,所述混合物B是分次加入到混合物A中的,兩次之間的時間間隔為20分鐘。
7.一種制備嵌錳石墨烯的方法,其特征在于:它包括以下步驟:
、石墨的預處理:25±2℃下,取石墨、硝酸鈉和濃硫酸,混勻,得混合物A;
、制備MnO3+:25±2℃下,取硝酸鈉、高錳酸鉀和濃硫酸,混勻,得混合物B;所述硝酸鈉與高錳酸鉀的重量比為1:5~10,所述硝酸鈉與濃硫酸的重量體積比為1:140~150 g/mL;
、MnO3+作為插層劑制備嵌錳石墨烯:25±2℃下,將混合物B加入到混合物A中,進行反應,得嵌錳石墨烯;
所述的嵌錳石墨烯為紫色,所述的嵌錳石墨烯包含如下結構:
其中,R為H、OH、HSO4、MnO4、COOH或氫鍵相連的H2O。
8.根據權利要求7所述的制備嵌錳石墨烯的方法,其特征在于:步驟中,所述石墨與硝酸鈉的重量比為1:0.8~1.2,所述石墨與濃硫酸的重量體積比為1:40~50 g/mL;和/或,步驟中,所述硝酸鈉與高錳酸鉀的重量比為1:5~6,所述硝酸鈉與濃硫酸的重量體積比為1:144~148g/mL;和/或,步驟和中,所述濃硫酸的含水量在2% w/w以內。
9.根據權利要求8所述的制備嵌錳石墨烯的方法,其特征在于:步驟中,所述石墨與硝酸鈉的重量比為1:0.9~1.1,所述石墨與濃硫酸的重量體積比為1:44~48g/mL;步驟和中,所述濃硫酸的含水量為1%~2% w/w。
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