[發(fā)明專利]一種減小手環(huán)后殼殼內(nèi)長度公差的方法

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• 申請日: 2017-08-17
• 公開（公告）號(hào): CN107379569A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翁速峰
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東樂源數(shù)字技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B29C65/64
• 分類號(hào): B29C65/64;B29D99/00;B29L31/34
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種手環(huán)后殼的加工方法，具體涉及一種減小手環(huán)后殼殼內(nèi)長度公差的方法。

背景技術(shù)

智能運(yùn)動(dòng)手環(huán)目前越來越受到用戶的信賴，甚至已經(jīng)成為日常生活的必備品。為了增加用戶佩戴的體感，塑料材質(zhì)手環(huán)為市面大多數(shù)手環(huán)的材質(zhì)。手環(huán)的后殼一般采用注塑的工藝來制造。

手環(huán)的體積非常小，內(nèi)部需要設(shè)置電池、主板、屏幕和各種傳感器，因此需要各個(gè)部件合理安排和配合，增加手環(huán)使用的穩(wěn)定性。但是由于塑料后殼在注塑時(shí)，受到注塑工藝的限制，后殼中中空的用于放置各類零部件的殼內(nèi)長度存在較大的公差，該公差的范圍一般為±0.04mm（如附圖1所示），這樣，使得在安裝各類零部件時(shí)，存在有的過緊，有的過松的情況，可能導(dǎo)致后續(xù)手環(huán)在使用時(shí)存在松動(dòng)或者開裂的情況。

為了使得手環(huán)的殼體能實(shí)現(xiàn)與表帶的可拆卸的裝配，在手環(huán)的后殼的側(cè)邊分別設(shè)置了一條裝飾邊1，在該裝飾邊的兩端分別設(shè)置有用于安裝表帶的穿孔（如附圖2所示），在裝飾邊的中部上銑槽，在槽內(nèi)打上膠。在手環(huán)的后殼的兩個(gè)側(cè)邊都設(shè)置有骨位2（如附圖3所示），所述骨位2和鋁合金裝飾邊上的槽配合安裝，在結(jié)構(gòu)和膠的作用下，裝飾邊1和塑料件后殼粘合好，即可固定裝飾邊（如附圖4所示）。

上述的方法雖然滿足的裝配的要求，但是不能解決注塑的工藝制作的后殼的尺寸公差問題（附圖1中箭頭長度的公差仍然存在）。

在所述背景技術(shù)部分公開的上述信息僅用于加強(qiáng)對本公開的背景的理解，因此它可以包括不構(gòu)成對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決上述問題，采用外部校正的方法，提供一種減小手環(huán)后殼殼內(nèi)長度公差的方法，該方法不需要增加另外的材料，只需要在現(xiàn)有的零部件上作出工藝和結(jié)構(gòu)的改動(dòng)，就可以達(dá)到減小后殼殼內(nèi)長度公差的效果，且能放置后續(xù)的松動(dòng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種減小手環(huán)后殼殼內(nèi)長度公差的方法，所述手環(huán)包括塑料件后殼和用于安裝表帶的裝飾邊，所述方法包括如下步驟：

SS1，注塑成型所料件后殼，所述塑料件后殼的上下側(cè)面的左右端部均設(shè)置直插孔，所述直插孔的深度為2-4mm；

SS2，所述裝飾邊為鋁合金裝飾邊，CNC編程加工所述鋁合金裝飾邊上的兩個(gè)配合柱；所述兩個(gè)配合柱位于所述鋁合金裝飾邊的同一側(cè)；CNC編程加工時(shí)一次加工成型兩個(gè)配合柱，不要更換夾具；所述兩個(gè)配合柱之間的相對位置尺寸公差為±0.02mm；

SS3，將所述鋁合金裝飾邊的配合柱與所述塑料件后殼的直插孔進(jìn)行配合安裝，所述的配合柱與所述的直插孔之間為過盈配合。

進(jìn)一步地，在所述步驟SS1中，所述直插孔的深度為3mm。

在所述步驟2中，所述兩個(gè)配合柱之間的相對位置尺寸公差為±0.01mm。

進(jìn)一步地，在所述步驟SS3中，過盈配合的單邊過盈0.025mm。

進(jìn)一步地，在所述步驟SS1中，所述塑料件后殼的上下側(cè)面設(shè)置若干骨位；在所述步驟SS2中，利用CNC在加工完所述兩個(gè)配合柱后，在所述兩個(gè)配合柱之間加工若干骨位槽，所述骨位槽的位置和所述骨位相對應(yīng)。

該方法不需要增加另外的材料，只需要在現(xiàn)有的零部件上作出工藝和結(jié)構(gòu)的改動(dòng)，就可以達(dá)到減小后殼殼內(nèi)長度公差的效果，且能放置后續(xù)的松動(dòng)。

附圖說明

通過參照附圖詳細(xì)描述其示例實(shí)施例，本發(fā)明的上述和其它目標(biāo)、特征及優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯而易見。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的后殼的示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的鋁合金裝飾邊的示意圖。

圖3是現(xiàn)有技術(shù)的后殼上設(shè)置骨位的示意圖。

圖4是現(xiàn)有技術(shù)的鋁合金裝飾邊和后殼裝配的示意圖。

圖5是本發(fā)明的塑料件后殼上設(shè)置的直插孔。

圖6是本發(fā)明的鋁合金裝飾邊上設(shè)置的配合柱。

圖7是本發(fā)明的塑料件后殼上設(shè)置的若干骨位。

圖8是本發(fā)明的鋁合金裝飾邊上設(shè)置的骨位槽。

圖9是本發(fā)明的鋁合金裝飾邊的配合柱與后殼上的直插孔的裝配圖。

圖10是本發(fā)明的鋁合金裝飾邊的骨位槽與后殼上的骨位的裝配圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的范例；相反，提供這些實(shí)施方式使得本發(fā)明將更加全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。附圖僅為本發(fā)明的示意性圖解，并非一定是按比例繪制。圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的部分，因而將省略對它們的重復(fù)描述。