[發(fā)明專利]一種數(shù)控機(jī)床圍板的加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710703919.0
• 申請(qǐng)日: 2017-08-16
• 公開（公告）號(hào): CN107695141B
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董國(guó)慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嘉興市思爾德薄膜開關(guān)有限公司
• 主分類號(hào): B21D5/06
• 分類號(hào): B21D5/06;B21D7/08;B21D28/02;B21D28/26;B23P15/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 戴錦躍

本發(fā)明公開了一種數(shù)控機(jī)床圍板的加工工藝，旨在解決對(duì)圍板邊沿同向彎折的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是依次經(jīng)過(guò)選材——側(cè)邊折彎——兩端彎管——修正成型——余料切割的步驟將圍板型材經(jīng)過(guò)一次側(cè)邊折彎、一次兩端彎管以及二次兩端彎管形成具有裝飾效果的圍板。本發(fā)明的一種數(shù)控機(jī)床圍板的加工工藝，可以將圍板型材的四邊向相同方向進(jìn)行彎折。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及不銹鋼板加工成型工藝，更具體地說(shuō)，它涉及一種數(shù)控機(jī)床圍板的加工工藝。

背景技術(shù)

壓彎成型過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的成型過(guò)程，在一些數(shù)控機(jī)床的加工中心處通常用到外壁呈圓滑的弧形設(shè)置的圍板進(jìn)行包覆，圍板整體呈長(zhǎng)條形設(shè)置，并且圍板的兩端呈弧形彎曲，同時(shí)圍板的兩側(cè)邊與圍板的兩端呈同向彎曲，因此圍板的成型過(guò)程中需要克服圍板兩端發(fā)生的縱向彎曲拉伸壓縮等附加變形、圍板兩側(cè)邊發(fā)生的縱向彎曲拉伸壓縮等附加變形，更重要的是需要克服圍板兩側(cè)邊與圍板兩端交叉處的附加變形，影響變形的因素有很多，例如產(chǎn)品的壓彎深度、材料的回彈系數(shù)、材料材質(zhì)和厚度、成型設(shè)備技術(shù)要求等。傳統(tǒng)的壓彎工藝對(duì)圍板用料面積大，成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，老式的圍板輥邊深度小，由于目前普遍采用的圍板是平板結(jié)構(gòu)和加工中心的外壁焊接連接，導(dǎo)致焊接處形成焊縫影響美觀，并且強(qiáng)度降低，而且這樣由于不同的用戶對(duì)圍板要求成型的截面也不相同，不規(guī)則板材的尺寸半徑也不同，導(dǎo)致不銹鋼圍板壓彎的液壓模具也不同，這在不銹鋼圍板壓彎成型的設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的過(guò)程中都具有很大的不便。

針對(duì)上述問(wèn)題，公告號(hào)為CN104438500B的中國(guó)專利公開的扶梯不銹鋼圍裙板圓弧段型材壓彎成型工藝，按照光割--壓彎—折彎的步驟進(jìn)行操作，采用先壓彎成型后折彎的處理方式袋體傳統(tǒng)的滾邊處理，使得采用壓彎成型后的圍裙板壓彎深度大。但是由于圍裙板只需要在板材的兩側(cè)進(jìn)行彎折，但是加工中心處用到的圍板需要使得板材的四周均向上彎折，上述方案無(wú)法實(shí)現(xiàn)該技術(shù)效果。

因此需要提出一種新的方案來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床圍板的加工工藝，具有可將圍板四邊進(jìn)行同向彎折的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種數(shù)控機(jī)床圍板的加工工藝，其特征在于：其基本步驟如下：

步驟a、選材：選用要求的不銹鋼板材，并且通過(guò)激光切割技術(shù)將板材裁剪為合適大小的圍板型材；

步驟b、側(cè)邊折彎：采用圍板尺寸的專用模具，所述模具采用截面呈U形的模板，模板開口朝上平放在折彎?rùn)C(jī)的平臺(tái)上，將步驟a中的圍板型材搭設(shè)在模具上表面，并且圍板型材的兩側(cè)邊分別搭在模具的兩側(cè)邊，液壓頭下壓對(duì)圍板型材的中部進(jìn)行沖壓操作，使得圍板型材兩側(cè)邊向上彎折；

步驟c、兩端彎管：將步驟b中折彎成型的長(zhǎng)條狀圍板型材一端放入彎管機(jī)的壓輪之間進(jìn)行彎折90度，將型材取出并將另一端放入彎管機(jī)的壓輪之間進(jìn)行彎折90度；

步驟d、修正成型：對(duì)步驟c中彎折后的型材兩端進(jìn)行再次彎折，從而消除型材本身的彈性恢復(fù)；

步驟e、余料切割：對(duì)轉(zhuǎn)彎成型后的型材頭部放到?jīng)_床的落料模上，沖頭下壓將多余的邊角進(jìn)行切割。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，首先根據(jù)實(shí)際需要將要求的不銹鋼板材裁剪成需要的尺寸，之后進(jìn)行對(duì)板材兩側(cè)折彎，將板材放到U形的模具上，當(dāng)折彎?rùn)C(jī)的沖頭對(duì)板材進(jìn)行沖壓時(shí)，板材中部向模具空腔內(nèi)凹陷，同時(shí)板材的兩側(cè)在模具兩側(cè)的阻擋作用下向上彎折，使得板材形成U形的長(zhǎng)條狀的圍板型材，之后將圍板型材的兩端分別放到彎管機(jī)中進(jìn)行彎折，并且彎折角度為90度，經(jīng)過(guò)第一次彎折后的圍板型材在材料本身的回彈系數(shù)作用下，會(huì)恢復(fù)一定的角度，經(jīng)過(guò)實(shí)際檢測(cè)知，第一次彎折預(yù)設(shè)角度為90度，材料回彈約3-4度，因此材料實(shí)際彎折度只有86-87度；因此通過(guò)彎管機(jī)進(jìn)行而次彎折校驗(yàn)，使得型材彎折角度達(dá)到90度，如此便可以將不銹鋼板材的四邊均向同向進(jìn)行彎折，最后將彎折成型的型材進(jìn)行余料切割以適應(yīng)實(shí)際應(yīng)用。