[發明專利]一種不泛堿墻面用保溫節能板及制備方法

在審

• 申請號: 201710703714.2
• 申請日: 2017-08-16
• 公開（公告）號: CN107473626A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 楊茅林
• 申請（專利權）人: 楊茅林
• 主分類號: C04B26/04
• 分類號: C04B26/04;C04B26/12;C04B26/06;C04B111/20
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 吳東勤

技術領域

本發明屬于建筑材料領域，尤其涉及一種不泛堿墻面用保溫節能板及制備方法。

背景技術

在現代建筑行業，建筑物的墻面隨著時間的推移，易出現泛堿的現象，泛堿是指一般家庭建筑或工程建筑使用的硅酸鹽混凝土，在經過一段時間后，墻面會出現鹽霜似的晶體。毛坯房會直接析出，裝潢過的，涂料油漆等會鼓起、起皮、脫落。長年不褪，嚴重影響外觀，此種現象稱為"泛堿"現象，同時目前墻面還不具有防火性和節能保溫功能。

發明內容

本發明為了解決上述技術問題提供一種可有效的解決墻面泛堿的現象，同時使墻面具有防火、保溫的保溫節能板，其制備方法簡單。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種不泛堿墻面用保溫節能板，按原料總重量的百分含量計，由如下原料組成：玻化微珠73-76％，水溶性粘接劑18-30％，憎水劑3-5％。

本發明的有益效果是：本發明保溫節能板材可有效的解決墻面泛堿的現象，同時具有防火、保溫功能，其制備方法簡單。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

作為本發明進一步優選，所述水溶性粘接劑為萜烯樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂中的一種或幾種的混合物，所述憎水劑為硅系憎水劑。

作為本發明進一步優選，所述玻化微珠粒徑為100-200目。

本發明提供一種不泛堿墻面用保溫節能板的制備方法，包括以下步驟：

A、將玻化微珠、水溶性粘接劑和憎水劑加入攪拌機中混合均勻，得到混合物；

B、將步驟A中得到的混合物加入模具中，通過液壓機壓制成型得到板材；

C、將步驟B中得到的板材通過微波烘干固化，得到保溫節能板。

作為本發明進一步優選，在步驟A中，所述攪拌機轉速為800-1000rpm，混合時間控制在3-5min。

作為本發明進一步優選，在步驟B中，所述板材厚度為20-45mm，所述液壓機的壓力為40-60T。

作為本發明進一步優選，在步驟C中，所述微波功率為250-300kw，固化時間控制在10-15min。

具體實施方式

以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

實施例1

A、將玻化微珠73kg，粒徑為100目，水溶性萜烯樹脂粘接劑18kg，有機硅憎水劑3kg加入轉速為800rpm攪拌機中，混合3min，得到混合物；

B、將步驟A中得到的混合物加入模具中，通過壓力為40T液壓機壓制成型得到20mm板材；

C、將步驟B中得到的板材通過功率為250kw微波烘干固化10min，得到保溫節能板。

實施例2

A、將玻化微珠75kg，粒徑為150目，水溶性酚醛樹脂粘接劑25kg，有機硅憎水劑4kg加入轉速為900rpm攪拌機中，混合4min，得到混合物；

B、將步驟A中得到的混合物加入模具中，通過壓力為50T液壓機壓制成型得到30mm板材；

C、將步驟B中得到的板材通過功率為280kw微波烘干固化13min，得到保溫節能板。

實施例3

A、將玻化微珠76kg，粒徑為200目，水溶性丙烯酸樹脂粘接劑30kg，有機硅憎水劑5kg加入轉速為1000rpm攪拌機中，混合5min，得到混合物；

B、將步驟A中得到的混合物加入模具中，通過壓力為60T液壓機壓制成型得到45mm板材；

C、將步驟B中得到的板材通過功率為300kw微波烘干固化15min，得到保溫節能板。

1、性能檢測

通過本發明實施例1得到的保溫節能板，進行性能檢測，其檢測結果如下表一：

表一

上述檢測按照DBJ150/T-209-2014《玻化微珠無機保溫板建筑保溫系統應用技術規程》，其檢測結果符合規定之技術要求，其本發明產品通過碾碎溶解，并用pH測試儀檢測，呈中性，其有效的解決墻面泛堿的現象，對墻面泛堿實施有效的防護，消除墻面泛堿的隱患，同時本發明工藝生產得到的保溫節能板達到國家A級防火標準以及符合保溫節能的各項指標。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。