[發明專利]一種高爐在護爐狀態下使用高比例球團的休風方法

有效

• 申請號: 201710703445.X
• 申請日: 2017-08-16
• 公開（公告）號: CN107475470B
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 王蘭玉;田欣;劉連繼;肖洪;張文強;高冰;賈鳳娟;魏堯;司甲剛
• 申請（專利權）人: 唐山鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強

本發明公開了一種高爐在護爐狀態下加入高比例球團的休風方法所述方法包括高爐爐料成分控制、鐵水含鈦量控制、休風時間控制；所述高爐爐料成分控制，以燒結礦、球團礦、石灰石為原料，根據爐渣成分要求確定原料配比。本發明配礦結構的球團礦配比較高，降低了燒結礦在高爐中的使用比例，拓寬了高爐爐料結構的使用范圍；在高爐護爐狀態下，高爐休風前減少含鈦的球團礦配比，提高了燒結礦在高爐中的使用比例，提高爐內料柱的透氣性，使高爐在送風后迅速恢復爐況，減少鐵水含鈦量波動，由于爐況的快速恢復，鐵水含硅量很快降至正常水平，既達到護爐的目的，又可以穩定爐況，具有生產成本低、工藝簡單的特點。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高爐在護爐狀態下使用高比例球團的休風方法。

背景技術

當前國內環保壓力極大，燒結工序在整個鐵前工序污染物排放占比較高。而傳統的高爐爐料結構主要是以燒結礦為原料，球團礦、生礦為輔，高爐在休風前基本不調整爐料結構。為了減少污染物排放，高爐開始使用較大比例球團礦，在高爐使用高比例球團礦且在護爐狀態下，由于高爐對快速恢復爐況及送風后爐況順行的要求，休風前需要對鐵水成分進行調整，這就需要高爐調整爐料結構。當前，對于高爐使用高比例燒結礦爐料結構的生產已經很成熟，而國內使用高比例球團技術尚不成熟，尤其是在高爐休送風過程中，在護爐狀態下，如何保持料柱透氣性及爐缸透液性是需要解決的問題。因此，解決護爐狀態下高比例球團高爐休風問題，可以改善送風后爐況順行程度，同時保證護爐效果，改善高爐技術指標。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種高爐在護爐狀態下使用高比例球團的休風方法。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是：一種高爐在護爐狀態下使用高比例球團的休風方法，所述方法包括高爐爐料成分控制、鐵水含鈦量控制、休風時間控制；所述高爐爐料成分控制，以燒結礦、球團礦、石灰石為原料，根據爐渣成分要求確定原料配比。

本發明所述高爐爐料成分控制，爐料成分配比為：燒結礦比例為5-40%，球團礦比例為60-90%，石灰石比例為0-5%，將各成分混合加入高爐，即為高比例球團的爐料結構。

本發明所述鐵水含鈦量控制，鐵水含鈦量為0.120-0.180%。

本發明所述球團礦包括熔劑性球團礦和鎂質酸性球團礦，鎂質熔劑性球團礦占比為0-60%，鎂質酸性球團礦占比為0-30%。

本發明所述熔劑性球團礦成分及質量百分含量為：SiO₂：4～6%，MgO：1.5～2%，CaO：4～6%，TiO₂：0.5～1.5%。

本發明所述鎂質酸性球團礦成分及質量百分含量為：SiO₂：5～7%，MgO：1～3%，CaO：1～3%，TiO₂：0.3～1.5%。

本發明根據休風時間，提前48h準備燒結礦，需求量為3-6個冶煉周期，燒結礦配加比例為10-50%。

本發明根據休風時間，提前5-24h調整球團礦配比，球團礦配加比例按鐵水Ti含量0.10-0.15%計算，少加或停加石灰石，爐渣堿度1.0-1.2。

本發明休風前最后一次鐵水含硅量為0.5-0.8%；入爐焦比提高10-100kg/t，休風時輕負荷料到達爐腹上沿下返1m。

本發明的設計思路如下：高爐原料中鈦以TiO₂形式存在，在高爐冶煉過程中TiO₂部分被還原成Ti元素進入鐵水，其它沒有被還原的TiO₂進入爐渣中。TiO₂被還原進入鐵水的量，受高爐內冶煉過程中許多因素的影響，只能是一個趨勢，即：高爐原料中含有的TiO₂高些，TiO₂被還原進入鐵水的比例就高一些。