[發(fā)明專利]一種橡膠填充油的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710703433.7 | 申請日: | 2017-08-16 |
| 公開(公告)號: | CN109401780B | 公開(公告)日: | 2021-02-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王延臻;楊俊明;宋春敏;段紅玲;王充;王灝濤;韓剛;許永莉 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油大學(xué)(華東) |
| 主分類號: | C10G21/02 | 分類號: | C10G21/02;C10G21/14;C10G21/16;C10G21/27 |
| 代理公司: | 北京同立鈞成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205 | 代理人: | 陶敏;黃健 |
| 地址: | 266580 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 橡膠 填充 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供一種橡膠填充油的制備方法,包括:采用第一溶劑和第二溶劑對原料油進(jìn)行溶劑抽提,得到抽余液和抽出液;分離抽余液中的溶劑,得到橡膠填充油;其中,第一溶劑選自苯酚和/或N?甲基吡咯烷酮,第二溶劑中至少含有C6~C20的鏈烷烴或C6~C20的環(huán)烷烴。本發(fā)明提供的制備方法,能夠使得到的橡膠填充油中芳烴含量較高且稠環(huán)芳烴的含量較低,滿足歐盟2005/69/EC指令的要求,同時還具有較高的產(chǎn)物收率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于石油餾分煉制領(lǐng)域,具體涉及一種橡膠填充油的制備方法,尤其涉及一種環(huán)保型芳烴橡膠填充油的精制方法。
背景技術(shù)
橡膠是富有彈性且具有韌性和相當(dāng)強(qiáng)度的高聚物,在現(xiàn)代社會中應(yīng)用廣泛,無論是汽車、航空、航海等交通運輸業(yè),還是建筑、尖端科技、醫(yī)藥衛(wèi)生、日常生活等離不開橡膠,因此,橡膠對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和提高人民生活水平起到了不可估量的作用。橡膠填充油(簡稱橡膠油)是橡膠生產(chǎn)所必需的原料,在膠料中加入一定量的橡膠填充油,能夠改善橡膠的彈性、柔韌性、易加工性、易混煉性等特性,對橡膠生產(chǎn)和橡膠產(chǎn)品性能的改善起到非常重要的作用。
根據(jù)橡膠填充油的基本屬性,可將其分為芳烴型、環(huán)烷型和鏈烷型,其中芳烴橡膠填充油(DAE)具有芳碳率高(CA值)、密度大、黏度高、加工性能優(yōu)越、與橡膠相容性好等優(yōu)點,同時夠賦予輪胎良好的抗?jié)窕缘葍?yōu)勢,因此得到了廣泛的應(yīng)用。但是,一般的芳烴橡膠填充油中通常包含10%~15%的稠環(huán)芳烴(PCA)。隨著研究的深入,芳烴橡膠填充油對環(huán)境和健康有害的問題已被正式提出和確認(rèn)。1994年,歐盟化學(xué)品分類與標(biāo)示機(jī)構(gòu)將PCA質(zhì)量含量大于3%的芳烴橡膠填充油歸為致癌物及毒性物。2005年歐盟簽署的2005/69/EC指令中明確限制輪胎用橡膠填充油中包括苯并[a]芘在內(nèi)的八種致癌性多環(huán)芳烴(PAHs)總含量應(yīng)低于10μg/g,其中苯并[a]芘的含量應(yīng)小于1μg/g。滿足上述環(huán)保指標(biāo)的芳烴橡膠填充油稱為環(huán)保型芳烴橡膠填充油。而不滿足上述環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的橡膠填充油不能投放歐盟市場,也不能用于生產(chǎn)輪胎及相關(guān)制品。因此,環(huán)保型芳烴橡膠填充油的生產(chǎn)和應(yīng)用引起了橡膠填充油生產(chǎn)企業(yè)和輪胎生產(chǎn)商的高度關(guān)注。
為了使環(huán)保型芳烴橡膠填充油與膠料具有好的相容性,并提高橡膠的安全性能及使用性能,一般要求環(huán)保型芳烴橡膠填充油的CA值大于15%,最好大于20%。因此,如何在提高橡膠填充油的CA值的同時又能降低PCA和PAHs含量,是生產(chǎn)環(huán)保型芳烴橡膠填充油面臨的難題。目前國、內(nèi)外主要采用傳統(tǒng)的溶劑精制工藝生產(chǎn)橡膠填充油,使糠醛、苯酚、N-甲基吡咯烷酮等單一溶劑與減壓餾分油等原料油在抽提塔內(nèi)逆流接觸,原料油中的稠環(huán)芳烴被溶解到溶劑中,并自動沉降到抽提塔的底部區(qū)域,抽提后的原料油自動上升到抽提塔頂,經(jīng)溶劑分離,得到橡膠填充油。該方法雖然將稠環(huán)芳烴含量控制在了3%以下,八種致癌性多環(huán)芳烴含量也滿足歐盟2005/69/EC指令的要求,但芳碳率也較低,限制了橡膠填充油在制備橡膠中的應(yīng)用。作為對傳統(tǒng)工藝的改進(jìn),部分研究人員以潤滑油溶劑精制的重質(zhì)溶劑抽出油作為原料油,將其首先與助劑混合,然后進(jìn)入抽提塔進(jìn)行溶劑抽提,其中所用的助劑為密度小、粘度小、沸點在80~300℃范圍的單質(zhì)烴或輕質(zhì)烴類油料,該工藝使橡膠填充油的芳碳率有所提高,達(dá)到了19.0%,但是繼續(xù)調(diào)整劑油比或操作溫度,芳碳率難以繼續(xù)提高。并且,該方法尚存在環(huán)保橡膠填充油收率低的問題。
因此,如何提供一種橡膠填充油的制備方法,以在提高芳碳率的同時還能降低稠環(huán)芳烴及八種致癌性多環(huán)芳烴的含量,滿足歐盟2005/69/EC指令的要求,同時還能大幅度提高橡膠填充油的收率,是目前生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題,本發(fā)明提供一種橡膠填充油的制備方法,采用雙溶劑精制的工藝,使得到的橡膠填充油中芳碳率較高且稠環(huán)芳烴及八種致癌性多環(huán)芳烴的含量較低,滿足歐盟2005/69/EC指令的要求,同時還大幅提高了產(chǎn)物收率。
本發(fā)明提供一種橡膠填充油的制備方法,包括如下步驟:
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