[發明專利]一種工業鋁酸鈉溶液提純方法

在審

• 申請號: 201710703391.7
• 申請日: 2017-08-16
• 公開（公告）號: CN109399676A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 李民菁;陳湘清;李花霞
• 申請（專利權）人: 鄭州中綠環保新材料有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 深圳市威世博知識產權代理事務所(普通合伙) 44280
• 代理人: 李慶波

1.一種工業鋁酸鈉溶液提純方法，其特征在于，所述提純方法包括步驟：

臭氧氧化處理：向工業鋁酸鈉溶液中通入臭氧氣體，進行氣液混合反應，臭氧氣體的通入量為0.01～10000g/l，反應溫度為0～100℃，反應時間0.0001～5小時，反應后得到的工業鋁酸鈉溶液的吸光度控制在0.001～2.999。

2.根據權利要求1所述的工業鋁酸鈉溶液提純方法，其特征在于，臭氧氧化處理過程中，向工業鋁酸鈉溶液中加入臭氧氧化催化劑。

3.根據權利要求2所述的工業鋁酸鈉溶液提純方法，其特征在于，所述臭氧氧化催化劑為金屬鈦、釩、銅、鋅、鐵、鎳、錳中的任一種或幾種混合。

4.根據權利要求1-3任一所述的工業鋁酸鈉溶液提純方法，其特征在于，所述提純方法包括步驟：

活性炭過濾：工業鋁酸鈉溶液經過0.5～50mm厚度的活性炭過濾介質層進行過濾處理。

5.根據權利要求4所述的工業鋁酸鈉溶液提純方法，其特征在于，所述提純方法包括步驟：

氫氧化鋁或氧化鋁精濾：工業鋁酸鈉溶液經過0.5～50mm厚度的氫氧化鋁或氧化鋁過濾介質層進行過濾處理，氫氧化鋁或氧化鋁過濾介質層中氫氧化鋁或氧化鋁的粒度D50為1.0～100μm。

6.根據權利要求5所述的工業鋁酸鈉溶液提純方法，其特征在于，所述提純方法包括步驟：

雙氧水氧化：向工業鋁酸鈉溶液中加入雙氧水，充分混勻，所述雙氧水的質量百分比濃度為25～35％，雙氧水的加入量為工業鋁酸鈉溶液體積的0.001～10％，反應時間5～15分鐘。

7.根據權利要求6所述的工業鋁酸鈉溶液提純方法，其特征在于，所述提純方法包括步驟：

紫外線照射：工業鋁酸鈉溶液在輻射強度為5000～90000μW/cm²短波長紫外線下，輻照5～60分鐘，工業鋁酸鈉溶液輻照厚度為1～10000mm。

8.根據權利要求7所述的工業鋁酸鈉溶液提純方法，其特征在于，活性炭過濾時，活性炭的比表面積在300～2000m²/g之間。

9.一種工業鋁酸鈉溶液提純方法，其特征在于，所述提純方法包括步驟：

S1：活性炭過濾：工業鋁酸鈉溶液經過0.5～50mm厚度的活性炭過濾介質層進行過濾處理；

S2：雙氧水氧化：向經步驟S1處理后的工業鋁酸鈉溶液中加入雙氧水，充分混勻，所述雙氧水的質量百分比濃度為25～35％，雙氧水的加入量為工業鋁酸鈉溶液體積的0.001～10％，反應時間5～15分鐘；

S3：紫外線照射：經步驟S2處理后的工業鋁酸鈉溶液在輻射強度為5000～90000μW/cm²短波長紫外線下，輻照5～60分鐘，工業鋁酸鈉溶液輻照厚度為1～10000mm；

S4：臭氧氧化處理：向經步驟S3處理后的工業鋁酸鈉溶液中通入臭氧氣體，進行氣液混合反應，臭氧氣體的通入量為0.01～10000g/l，反應溫度為0～100℃，反應時間0.0001～5小時，反應后得到的工業鋁酸鈉溶液的吸光度控制在0.001～2.999；

S5：氫氧化鋁或氧化鋁精濾：經步驟S4處理后的工業鋁酸鈉溶液經過0.5～50mm厚度的氫氧化鋁或氧化鋁過濾介質層進行過濾處理，氫氧化鋁或氧化鋁過濾介質層中氫氧化鋁或氧化鋁的粒度D50為1.0～100μm。

10.根據權利要求9所述的工業鋁酸鈉溶液提純方法，其特征在于，步驟S1活性炭過濾時，活性炭的比表面積在300～2000m²/g之間；步驟S4臭氧氧化處理過程中，向工業鋁酸鈉溶液中加入臭氧氧化催化劑。