[發(fā)明專利]一種檢測(cè)真空玻璃真空度的石英管裝置及其檢測(cè)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710703198.3
• 申請(qǐng)日: 2017-08-16
• 公開（公告）號(hào): CN107449549A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧雁鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 彩虹集團(tuán)新能源股份有限公司
• 主分類號(hào): G01L21/10
• 分類號(hào): G01L21/10
• 代理公司: 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所61215
• 代理人: 楊曄

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于真空玻璃生產(chǎn)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種檢測(cè)真空玻璃真空度的石英管裝置及其檢測(cè)方法。

背景技術(shù)

真空玻璃屬于節(jié)能玻璃的一種，目前在被動(dòng)式低能耗建筑中被大量使用，而真空度成為評(píng)價(jià)真空玻璃優(yōu)劣的重要指標(biāo)之一。

目前檢測(cè)真空度的方法是先對(duì)上層玻璃加溫，通過兩個(gè)玻璃中間稀薄的空氣將熱量傳導(dǎo)至下層玻璃，當(dāng)兩塊玻璃溫度相等時(shí)，記錄所耗費(fèi)的時(shí)間，通過該時(shí)間來估算兩塊玻璃間真空度數(shù)值，該方法需要約5小時(shí)，時(shí)間長(zhǎng)，成本較高；其它檢測(cè)方法還包括光彈法和動(dòng)態(tài)法，但是由于對(duì)設(shè)備、人員和環(huán)境的要求較高，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中操作難度較大。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種檢測(cè)真空玻璃真空度的石英管裝置及其檢測(cè)方法，可降低檢測(cè)成本、縮短檢測(cè)時(shí)間，并具有操作容易、結(jié)果直觀的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種檢測(cè)真空玻璃真空度的石英管裝置，包括一端開口的圓筒狀石英管，在石英管內(nèi)設(shè)有能夠自由移動(dòng)的金屬絲，在石英管外表面高溫?zé)Y(jié)有標(biāo)識(shí)真空度值的刻度線。

進(jìn)一步的，所述石英管的外直徑3mm，內(nèi)直徑1.82～1.84mm，長(zhǎng)65～80mm。

進(jìn)一步的，所述金屬絲為長(zhǎng)5mm、直徑1.79～1.81mm的鋼絲。

進(jìn)一步的，所述刻度線分為三組：第一組刻度線為一條，設(shè)于距管底 4.4～5.4mm之間；第二組刻度線有三條，依次間隔1mm設(shè)置于距管底 26.6～32.6mm之間；第三組刻度線有四條，依次間隔1mm設(shè)置于距管底 44.5～64.5mm之間。

一種利用石英管裝置檢測(cè)真空玻璃真空度的方法，包括以下步驟：

步驟一：在室溫常壓條件下，將裝有金屬絲的石英管裝置放入兩塊玻璃之間，石英管裝置與玻璃邊角處的抽氣孔呈對(duì)角位置，再將兩塊玻璃邊緣縫隙采用玻璃粉材料在500～600℃高溫下進(jìn)行封接處理；

步驟二：在300～380℃的溫度下對(duì)兩塊玻璃進(jìn)行排氣抽真空，使壓力降至 -0.02～-0.08MPa，在此過程中，金屬絲距管底相近一端受到的壓力大于另一端，在兩端壓差作用下，其從管底移動(dòng)到第三組刻度線附近；隨后將玻璃抽氣孔進(jìn)行融化切斷，以達(dá)到完全密封；

步驟三：待溫度降至室溫時(shí)，金屬絲從第三組刻度線附近移動(dòng)到第二組刻度線處，表明該真空玻璃的真空度達(dá)到要求值；若沒有到達(dá)第二組刻度線處，則需要重新調(diào)整步驟(2)的抽真空壓力值，直到達(dá)到要求為止。

本發(fā)明的有益效果：

由于在生產(chǎn)真空玻璃時(shí)就裝入了石英管裝置，所以可以利用排氣抽真空時(shí)的高溫條件同時(shí)完成真空度的檢測(cè)，而無需用傳統(tǒng)方法對(duì)玻璃進(jìn)行單獨(dú)加熱，因而可以節(jié)省大量時(shí)間和能耗成本；除此而外，真空玻璃常常作為某些裝置的組成部分，在使用過程中，當(dāng)這些裝置出現(xiàn)故障需要檢測(cè)時(shí)，由于可直接讀取玻璃內(nèi)石英管裝置所顯示的真空度值，進(jìn)而判斷出前述故障是否因?yàn)檎婵詹Ａд婵斩人鶎?dǎo)致，而無需將真空玻璃卸下并送到專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，可間接節(jié)省檢測(cè)、維修的費(fèi)用。

附圖說明

圖1為石英管裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為石英管裝置在真空玻璃內(nèi)的安放透視圖；

圖中，1、石英管，2、第三組刻度線，3、第二組刻度線，4、鋼絲，5、第一組刻度線，6、抽氣孔，7、玻璃。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種檢測(cè)真空玻璃真空度的石英管裝置，包括一端開口的圓筒狀石英管1，所述石英管1的外直徑3mm，內(nèi)直徑1.82mm，長(zhǎng)70mm，在石英管1內(nèi)設(shè)有能夠自由移動(dòng)的鋼絲4，該鋼絲4長(zhǎng)5mm，直徑1.80mm，在石英管 1外表面高溫?zé)Y(jié)有標(biāo)識(shí)真空度值的刻度線，所述刻度線分為三組，第一組刻度線5為一條，設(shè)于距管底5.4mm處；第二組刻度線3有三條，依次間隔1mm設(shè)置于距管底28.6～31.6mm之間，第三組刻度線2有四條，依次間隔1mm設(shè)置于距管底56.0～60.0mm之間。

一種利用石英管裝置檢測(cè)真空玻璃真空度的方法，包括以下步驟：

(1)如圖2所示，在室溫常壓條件下，將裝有鋼絲4的石英管裝置放入兩塊玻璃7之間，石英管裝置與玻璃7邊角處的抽氣孔6呈對(duì)角位置，再將兩塊玻璃7邊緣縫隙采用玻璃粉材料在500℃高溫下進(jìn)行封接處理；