[發明專利]一種吸塵器驅動軸包膠組件鐓擠工藝

有效

• 申請號: 201710703176.7
• 申請日: 2017-08-16
• 公開（公告）號: CN109396749B
• 公開（公告）日: 2021-04-27
• 發明（設計）人: 楊安長
• 申請（專利權）人: 蘇州揚坤電子有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種吸塵器驅動軸包膠組件鐓擠工藝，包括冷鐓加工、機加工、注膠成型；所述冷鐓加工中的裁料、三次冷鐓、兩次快速熱處理以及三次鐓擠過程中噴涂鐓擠油的工藝步驟均在一臺鐓擠機上連續動作完成；所述機加工包括端面加工、鉆中心孔、無芯磨研磨和清洗油污四個步驟：在CNC機床和無芯磨床上完成；所述注膠成型包括涂膠和注膠成型兩個步驟，所述注膠成型步驟在硫化機上完成；本發明利用鋁合金材料的延伸性和強度，通過裁料和三次鐓擠、兩次快速熱處理以及鐓擠過程噴鐓擠油這一連續動作在一臺鐓擠機上完成；保證了產品一體性和在使用過程中所需要的強度，充分保證了動能在傳遞過程中的穩定性，產品報廢率降低到1％以內。

技術領域

本發明涉及一種包膠鐓擠工藝技術設備領域，特別涉及一種吸塵器驅動軸包膠組件鐓擠工藝。

背景技術

驅動軸包膠組件用于動力傳遞，它是動力傳遞中不可缺少的非常關鍵部分，驅動軸包膠組件要求具有很高的特性,如要求其重量輕、強度高、具備很高的韌性要求,還要有減振性和噪音非常低；而裝配軸承和齒輪位置精度要求也非常高。現有技術中，驅動軸包膠組件先是采用傳統工藝45號鋼加鋅合金壓鑄后，通過機加工藝方式,然后再包橡膠制造,這種方式工藝非常復雜，并且產品質量不穩定,產品報廢率高達20％—30％。

由于驅動軸包膠組件設計有碗部結構，所述碗部壁薄、內部還設置有四個斜內齒,導致其加工的變形量大,連接軸節上還設置有三個裝齒輪的平臺,整體驅動軸要求達到每分鐘3000至4000轉等難點；

圖11和圖12為現有技術中驅動軸包膠組件冷鐓模具和半成器結構不意圖，首先要機加工好45號鋼芯軸后,再將加工好的芯軸；然后將芯軸手工放入鋅合金壓鑄模具型腔中壓鑄成型,在裝齒輪位置滾直紋,無芯磨研磨直徑5.000mm+0.015/+0.03裝軸承的軸,這種工藝除了上述缺陷外,還有一個安全隱患,那就是一旦動力輸出端有卡的情況，驅動軸在軸與碗部位置就會發生斷裂。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種吸塵器驅動軸包膠組件鐓擠工藝，針對現有技術中的不足，采用鋁合金材料(直徑在5mm—12mm范圍),充分利用鋁合金的延伸性和強度，依次通過裁料、一次鐓擠、快速熱處理、二次鐓擠、快速熱處理、三次鐓擠成型、機加兩端面、鉆中心孔、無芯磨研磨、碗體橡膠成型；本發明特點是裁料和三次鐓擠、兩次快速熱處理以及三次鐓擠過程中需要噴鐓擠專用油這一連續動作都是在一臺鐓擠機上完成；保證了產品一體性和在使用過程中所需要的強度，充分保證了動能在傳遞過程中的穩定性，大大減少了產品報廢率,產品報廢率控制在1％以內。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：一種吸塵器驅動軸包膠組件鐓擠工藝，包括冷鐓加工、機加工、注膠成型，其特征在于：

一、所述冷鐓加工，所述冷鐓加工依次包括裁料、一次鐓擠、快速熱處理、二次鐓擠、快速熱處理和三次鐓擠成型多個加工步驟，多個加工步驟均在同一臺鐓擠機上連續加工完成；

1、裁料，采用鋁合金材料，所述鋁合金材料的直徑范圍為5mm—12mm，長度根據產品設計數據和線材外徑大小計算獲得坯料；

2、一次鐓擠，將坯料置于鐓擠機上的一次鐓擠模具內，噴入鐓擠油，冷鐓擠壓，得到一次鐓擠半成品；

所述一次鐓擠模具包括上鋼套、上鎢鋼套、上沖頭、下鎢鋼套、下鋼套和下頂桿；

3、快速熱處理，一次鐓擠模具上設置有加熱圈和溫控器，通過溫控器和加熱圈控制冷鐓模具的溫度，將模具加熱到設定的溫度，對鐓擠半成品在鐓擠的過程中同時進行快速熱處理，以消除半成品在鐓擠的過程中產生的應力，確保進行下道工序過程中不會產生裂紋；

4、二次鐓擠，將快速熱處理后的一次鐓擠半成品置于二次鐓擠模具內，噴入鐓擠油，冷鐓擠壓，將碗體位置鐓粗并擠出裝齒輪部位的三個臺階平面，得到二次鐓擠半成品；

所述二次鐓擠模具包括上鋼套、上鎢鋼套、上沖頭、下鎢鋼套、下鋼套和下頂桿；