[發明專利]一種軟磁復合磁環及其制備方法

在審

• 申請號: 201710702393.4
• 申請日: 2017-08-16
• 公開（公告）號: CN107705954A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 常彪
• 申請（專利權）人: 無錫斯貝爾磁性材料有限公司;江蘇省晶石磁性材料與器件工程技術研究有限公司
• 主分類號: H01F3/00
• 分類號: H01F3/00;H01F41/02;B22F7/06
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司11249
• 代理人: 陸菊華

技術領域

本發明涉及磁電領域，具體涉及一種軟磁復合磁環及其制備方法。

背景技術

常見的軟磁磁環有鐵氧體磁環、鐵硅鋁磁環、鐵粉芯磁環等材質，其特點不同，其應用市場也各不相同。如錳鋅鐵氧體，磁導率高，功率損耗低，成本低，應用頻率一般在300KHz以下，鐵粉芯的磁導率低，成本高，但是其Bs值很高，并且由于其生產工藝原因，氣隙均勻分布其疊加性能很好。市場上目前還沒有性能兼顧二者優點的磁環產品。

發明內容

為解決上述現有技術中存在的問題，本發明提供一種軟磁復合磁環及其制備方法。

具體地，本發明的軟磁復合磁環，其特征在于，以含鋅類磁環為環芯，在環芯外周壓制鐵素類材質，所述鐵素類材質的厚度為1mm以上，所述軟磁復合磁環磁導率200～1200、Bs值600mT以上。

其中，所述含鋅類磁環由1340℃以上的燒結溫度制得。

此外，所述含鋅類磁環為錳鋅鐵氧體磁環、鎳鋅磁環或錳鋅磁環中的一種。

此外，所述鐵素類材質為鐵硅鋁粉末、鐵硅粉末中的一種。

此外，所述鐵硅鋁粉末、鐵硅粉末為120目～200目的粉末。

本發明還提供一種如上所述軟磁復合磁環的制備方法，其包括下述步驟：

(1)在模具中放入鐵素類材質，將含鋅類磁環放置在鐵素類材質上；

(2)用鐵素類材質將模腔刮平；

(3)按每平方厘米加壓20T壓力壓制；

(4)取出壓制后的成型品，氬氣保護氣氛下600℃進行熱處理；

(5)使用環氧樹脂油漆進行涂覆。

本發明的復合磁環：1、磁導率較高，可以達到200～1200；2、Bs值較高，可以達到600mT以上；3、直流疊加性能優于鐵氧體，適用于大電流多信號環境。

附圖說明

圖1是實施例1中制得的軟磁復合磁環的剖面圖。

具體實施方式

下面結合實施例詳細介紹本發明技術方案，但本發明并不限定于這些實施例。

實施例1

原材料：120目～200目的鐵硅鋁粉末、磁導率3000的錳鋅鐵氧體粉末。

制備鐵氧體磁環：磁導率3000的錳鋅鐵氧體粉末，燒結溫度1340℃，標準燒結曲線，制備后磁環尺寸為25*15*6。

成型：將120目～200目的鐵硅鋁粉末鈍化處理，放入H28*12*10模具中，按照模具的模腔填料高度尺寸與受壓后坯件的厚度尺寸的比值(裝料比)1.4，放入2.8mm厚的鐵硅鋁粉末；之后將燒結后的鐵氧體磁環放置在鐵硅鋁粉末上方；再用鐵硅鋁粉末將模腔刮平。按每平方厘米加壓20T壓力壓制，成品密度控制在5.5g/cm³。

熱處理：壓制后的復合磁環使用600℃氬氣保護氣氛熱處理。

涂覆：熱處理后磁環使用環氧樹脂油漆進行涂覆。

測試：對成品進行檢測。

附圖1是本實施例復合磁環的剖面圖。

該復合磁環綜合性能：

磁導率：800～1200；功率損耗：1000～1300mw/cm³(100KHz 200mT)；且直流疊加性能與錳鋅相比有明顯改善，錳鋅磁環NI＝1A·T跌落到80％，復合磁環NI＝200A·T跌落到80％。