[發明專利]一種汽車燈罩用玻璃的加工工藝在審
| 申請號: | 201710700951.3 | 申請日: | 2017-08-16 |
| 公開(公告)號: | CN107473603A | 公開(公告)日: | 2017-12-15 |
| 發明(設計)人: | 祖驊 | 申請(專利權)人: | 蕪湖晶鑫光電照明有限公司 |
| 主分類號: | C03C21/00 | 分類號: | C03C21/00;C03C27/12;B32B37/12;B32B17/06;B32B33/00;B24B1/00;B08B11/04;C03B33/07 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 汽車 燈罩 玻璃 加工 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及汽車燈具領域,特別是涉及一種汽車燈罩用玻璃的加工工藝。
背景技術
汽車大燈處的燈罩一般為玻璃材質。但是玻璃材質的燈罩在使用過程一般會出現這樣的問題:為了考慮玻璃的透光性能,提高照明效果,玻璃需要做薄,但是薄玻璃抗撞擊性能較低;而為了增加抗撞擊性能,玻璃做厚,這使得玻璃的透光性能降低,因此為了兼顧兩者,本發明提出的一種汽車燈罩玻璃的加工工藝,制造的夾層玻璃能夠很好額解決該問題,使得玻璃兼顧抗撞擊性能和照明效果。
類似專利CN201080036169.2本發明提供采用了熱線反射材料的車輛用夾層玻璃中,隔熱性良好且具有安全性、耐久性、經濟性的同時,具有能夠設置各種通訊設備類的電波透射性的車輛用夾層玻璃。所述車輛用夾層玻璃是由至少2塊玻璃板與設置于該玻璃板之間的中間膜以及具有以銀為主要成分的層的熱線反射膜層疊而得的車輛用夾層玻璃,其特征在于,中間膜設置于夾層玻璃的整個面、且具有沿著上邊緣部分設置的帶狀的著色部分,熱線反射膜的上端位于比所述中間膜的著色部分的下端附近靠上方但比所述夾層玻璃的上邊緣部分靠下方的位置、且距離所述夾層玻璃的上邊緣50mm以上,該熱線反射膜被設置于夾層玻璃的除了上邊緣部分的一部分或全部以外的大致整個面。
該專利只在車用玻璃的反射性能上進行改善,對于撞擊性能等其他性能沒有根本的提高。
發明內容
一種汽車燈罩用玻璃的加工工藝,其步驟包括:
(1)表層玻璃強化
將玻璃白片置于高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合加熱至400-450℃,強化30-40min,強化后,將溫度降到50℃保溫冷卻,然后自然冷卻,將化學強化玻璃清洗干凈干燥即可;
(2)夾層凸玻璃的加工
選擇預先生產的凸面玻璃進行精加工,通過研磨將夾層凸玻璃加工成中間厚邊緣薄的形狀,中間的厚度為0.5-0.8cm,邊緣厚度為0.1-0.2cm,然后將玻璃表面進行拋光;
(3)透明膠條連接件的加工
通過注塑加工用于連接的透明膠條,將聚乙烯樹脂在熔融狀態下注入模具中,注塑壓力為0.15Mpa,冷卻成型后脫模;
(4)夾層玻璃制備
將表面玻璃表面清潔后,涂上玻璃膠,將透明膠條連接件一側貼合到表明玻璃上,以此法制備另一塊相同的表面玻璃,然后在夾層凸玻璃的表面涂上玻璃膠,將兩塊裝有透明膠條連接件的表面玻璃貼合在夾層凸玻璃上,在壓力為10-20Kpa下保壓壓合30-50min;
(5)裁切
夾層玻璃將多余的表面玻璃切去即可。
優選的,所述步驟(1)中高純度的硝酸鉀溶液的純度為化學純,純度達到99.6%。
優選的,所述步驟(1)強化之前對玻璃白片進行預處理,將玻璃白片在熱度為65℃的熱水中浸泡20min。
優選的,所述步驟(1)的催化劑包括10-30份三氧化二鋁、20-40份高錳酸鉀、10-25份氟化鉀和10-20份硅酸鉀。
優選的,所述步驟(2)凸玻璃拋光的工藝為:先用P120#玻璃砂紙初磨,再用P240#打磨平整,最后用P600#砂紙精細打磨。
優選的,所述催化劑包括30份三氧化二鋁、30份高錳酸鉀、20份氟化鉀和20份硅酸鉀。
有益效果:本發明提供了一種汽車燈罩用玻璃的加工工藝,包括表面玻璃強化-夾層凸玻璃的加工-透明膠條連接件的加工-夾層玻璃的制備-裁切,通過本工藝制備的凸玻璃夾層結構,一方面能夠起到強化汽車燈罩玻璃撞擊性能,另一方面凸玻璃能夠起到聚光作用,使得汽車燈的照明性能得到加強,所述步驟(1)中高純度的硝酸鉀溶液的純度為化學純,純度達到99.6%,該組分能夠減少玻璃里的雜質,提高玻璃的透明度,所述步驟(1)強化之前對玻璃白片進行預處理,將玻璃白片在熱度為65℃的熱水中浸泡20min,該工藝能夠除去玻璃白片表面的雜質,便于后續的強化,所述步驟(1)的催化劑包括10-30份三氧化二鋁、20-40份高錳酸鉀、10-25份氟化鉀和10-20份硅酸鉀,該催化劑能夠促使玻璃內部的離子成分重組,使得玻璃得到強化,所述步驟(2)凸玻璃拋光的工藝為:先用P120#玻璃砂紙初磨,再用P240#打磨平整,最后用P600#砂紙精細打磨,該工藝能夠將凸面玻璃的表面打磨光滑,便于透明膠條連接件的固定,所述催化劑包括30份三氧化二鋁、30份高錳酸鉀、20份氟化鉀和20份硅酸鉀,該組分能夠起到最佳的催化效果。
具體實施方式
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