[發(fā)明專利]一種鋁鎂合金壓鑄機的進料機構(gòu)

在審

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• 申請日: 2017-08-16
• 公開（公告）號: CN107457381A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張松利;梁智萍;馬開梅
• 申請（專利權(quán)）人: 興化市精密鑄鍛造產(chǎn)業(yè)研究院有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20;B22D17/08;C09K5/20
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種進料機構(gòu)，具體涉及一種鋁鎂合金壓鑄機的進料機構(gòu)。

背景技術(shù)

壓鑄機就是在壓力作用下把熔融合金料液壓射到模具中冷卻成型，開模后 得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，通常分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓 鑄機兩大類，壓力由隨機配置的液壓系統(tǒng)提供。冷室壓鑄機，在進行射料壓鑄 時，需要對料筒進行冷卻，通過對料筒的冷卻，可有效防止合金料液粘附在料筒的內(nèi)表面上，避免損傷料筒表面和錘頭表面，為防止上述問題發(fā)生，通常都是采取在頭板中開設(shè)冷卻水循環(huán)進行冷卻，冷卻水循環(huán)與料筒有一段距離，是 一種間接冷卻方式，采用這種方式的冷卻效果較差，有的則不進行冷卻，使得 料筒和錘頭的壽命短，需經(jīng)常更換，影響生產(chǎn)和增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述問題提出了一種鋁鎂合金壓鑄機的進料機構(gòu)，能夠有效降低筒體溫度，提高冷卻效果，提高了料筒的使用壽命。

具體的技術(shù)方案如下：

一種鋁鎂合金壓鑄機的進料機構(gòu)，包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的第一冷卻腔和第二冷卻腔，第一冷卻腔和第二冷卻腔之間通過若干第一通道加以連接，第一冷卻腔位于第二冷卻腔的外部，第一冷卻腔內(nèi)設(shè)有第一攪拌環(huán)，第一攪拌環(huán)的長度大于第一冷卻腔的長度，第一攪拌環(huán)穿過第一冷卻腔壁可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一冷卻腔中，第一攪拌環(huán)的外壁上設(shè)有第一螺旋外攪拌葉、第一攪拌環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有第一螺旋內(nèi)攪拌葉，第二冷卻腔內(nèi)設(shè)有第二攪拌環(huán)，第二攪拌環(huán)的長度大于第二冷卻腔的長度、但小于第一攪拌環(huán)的長度，第二攪拌環(huán)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一冷卻腔中，第二攪拌環(huán)的外壁上設(shè)有第二螺旋外攪拌葉、第二攪拌環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有第二螺旋內(nèi)攪拌葉，第一螺旋外攪拌葉、第一螺旋內(nèi)攪拌葉、第二螺旋外攪拌葉和第二螺旋內(nèi)攪拌葉的螺旋方向均相同，第一攪拌環(huán)的伸出端的內(nèi)壁和外壁上分別設(shè)有第一內(nèi)齒條和第一外齒條，第二攪拌環(huán)的伸出端的外壁上設(shè)有第一外齒條，第一內(nèi)齒條和第二外齒條之間通過若干第一齒輪實現(xiàn)聯(lián)動，第一齒輪可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在筒體的齒輪腔中，第一攪拌環(huán)的第一外齒條與固定在電機上的第二齒輪相嚙合，電機帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動的同時實現(xiàn)第一攪拌環(huán)和第二攪拌環(huán)反向轉(zhuǎn)動；所述筒體上還設(shè)有進液通道和出液通道，進液通道與第一冷卻腔相連通，出液通道與第二冷卻腔相連通，進液通道和出液通道通過管道與儲液罐相連通，儲液罐向第一冷卻腔中輸送冷卻液；所述第一攪拌環(huán)和第二攪拌環(huán)上均設(shè)有若干透水孔。

上述一種鋁鎂合金壓鑄機的進料機構(gòu)，其中，所述冷卻液是由復(fù)合物和水按1：（5-18）的重量份數(shù)比混合而成。

上述一種鋁鎂合金壓鑄機的進料機構(gòu)，其中，所述復(fù)合物的組成成按重量份數(shù)計包括：

聚乙二醇42-63份、

脂肪酸鈉15-26份、

二氧化硅3-10份、

三乙醇胺單硬脂酸酯5-8份、

十八醇8-15份、

二甲基硅油2-6份、

氯化鈣3-10份、

亞硝酸鈉3-10份。

上述一種鋁鎂合金壓鑄機的進料機構(gòu)，其中，所述二氧化硅、氯化鈣和亞硝酸鈉的重量份數(shù)比為1：1：1。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過儲液腔向第一冷卻腔中通入冷卻液，第一冷卻腔中的冷卻液在第一攪拌環(huán)的旋轉(zhuǎn)作用下加速流動，并通過第一通道進入第二冷卻腔中，由于第二攪拌環(huán)與第一攪拌環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向相反，第二冷卻腔中的冷卻液與第一冷卻腔中的冷卻液流動方向相反，并且從出液通道中回流至儲液腔中；能夠有效降低筒體溫度，提高冷卻效果，提高了料筒的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖視圖。

圖2為本發(fā)明A部放大圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步描述，任何對本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護范圍。

附圖標記

筒體1、第一冷卻腔2、第二冷卻腔3、第一通道4、第一攪拌環(huán)5、第一螺旋外攪拌葉6、第一螺旋內(nèi)攪拌葉7、第二攪拌環(huán)8、第二螺旋外攪拌葉9、第二螺旋內(nèi)攪拌葉10、第一齒輪11、電機12、第二齒輪13、進液通道14、出液通道15、儲液罐16。

實施例一