[發明專利]發酵桶用聚氨酯軟硬泡合成材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710699688.0
• 申請日: 2017-08-16
• 公開（公告）號: CN107266659A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 張群
• 申請（專利權）人: 閆艷
• 主分類號: C08G18/76
• 分類號: C08G18/76;C08G18/48;C08G18/66;C08G18/32;C08J9/08;C08J9/14;C08G101/00
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1.發酵桶用聚氨酯軟硬泡合成材料，其特征在于，包括在發酵桶容器外壁用硬質聚氨酯材料發泡注塑而成的低導熱硬泡層和在所述低導熱硬泡層上用軟質聚氨酯材料發泡注塑而成的高彈性軟泡層；所述硬質聚氨酯材料包括重量比為1:0.9-1的聚氨酯白料一和聚氨酯黑料，所述軟質聚氨酯材料包括重量比為1:0.8-0.87的聚氨酯白料二和聚氨酯黑料。

2.如權利要求1所述的發酵桶用聚氨酯軟硬泡合成材料，其特征在于，所述的聚氨酯白料一包括100重量份的聚醚、1.5重量份的硅油、0.1重量份的水、1.2重量份的環己胺、27重量份的環戊烷、3-5重量份的色膏、1.325重量份的UV吸收劑、1.5-2.5重量份的泡沫穩定劑、2-4重量份的二甲基環己胺和30-40重量份的HFC-245fa ；

所述聚氨酯白料二包括100重量份的聚醚多元醇、55-67.5重量份的異氰酸酯、0.1-1重量份的泡沫穩定劑、7-10重量份的發泡劑、1.5重量份的硅油、0.5-1重量份的開孔劑、0.18-0.24重量份的水、12重量份的勻泡劑、1.2重量份的環己胺， 12-14重量份的環戊烷、1.2-2.0重量份的催化劑、3-5重量份的色膏，1.325重量份的UV吸收劑、1.0-1.5重量份的PAPI、0.1-0.15重量份的胺催化劑、0.2-0.25重量份的錫催化劑、0.8-1.3重量份的硅油表面活性劑和11-15重量份的丁二醇；

所述聚氨酯黑料為多亞甲基多苯基多異氰酸酯。

3.如權利要求1所述的發酵桶用聚氨酯軟硬泡合成材料，其特征在于，所述多亞甲基多苯基多異氰酸酯的異氰酸酯指數1.0，熱導率低于20mW/m.k，壓縮強度235Mpa。

4.發酵桶用聚氨酯軟硬泡合成材料的制備方法，其特征在于，包括在發酵桶容器外壁的低導熱硬泡層的發泡注塑以及在所述低導熱硬泡層外的高彈性軟泡層的發泡注塑。

5.如權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述低導熱硬泡層的發泡注塑具體包括以下步驟：

（5.1）將聚氨酯白料一導入高壓或低壓發泡機白料料桶內，將聚氨酯黑料導入高壓或低壓發泡機黑料桶內，并分別加熱或散熱至料溫22-35℃，桶壓為0.2-0.5kg/cm²；

（5.2）所述聚氨酯白料一的循環壓力控制在13-15 kg/cm²(高壓發泡機)或3-5 kg/cm²（低壓發泡機），所述聚氨酯黑料的循環壓力控制在10-11.5 kg/cm²(高壓發泡機)或2.5-4 kg/cm²（低壓發泡機），以保證循環壓力等同于噴出壓力；

（5.3）將發泡成型模具模溫控制在45-60℃，由發泡機將所述發泡好的聚氨酯白料一和所述聚氨酯黑料噴入發泡成型模具中，使噴入發泡成型磨具中的聚氨酯白料一和聚氨酯黑料的重量比為1:0.9-1；

（5.4）所述發泡成型模具的合模反應成型時間為7-10min，硬化塑型好的低導熱硬泡層在常溫下放置24小時。

6.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述的聚氨酯白料一包括100重量份的聚醚、1.5重量份的硅油、0.1重量份的水、1.2重量份的環己胺、27重量份的環戊烷、3-5重量份的色膏、1.325重量份的UV吸收劑、1.5-2.5重量份的泡沫穩定劑、2-4重量份的二甲基環己胺和30-40重量份的HFC-245fa ；所述聚氨酯黑料為多亞甲基多苯基多異氰酸酯。