[發(fā)明專利]一種變壓器引下線工廠化預(yù)制自動(dòng)生產(chǎn)線

在審

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• 申請日: 2017-08-15
• 公開（公告）號: CN107507703A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙峰;馬云躍;王霞;于向東;梁濤;王繼坤;趙金龍;李天坤;王子豪;馮昊
• 申請（專利權(quán)）人: 聊城市光明電力服務(wù)有限責(zé)任公司;國網(wǎng)山東省電力公司聊城供電公司;國家電網(wǎng)公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;H01R43/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電力加工設(shè)備，尤其涉及一種變壓器引下線工廠化預(yù)制自動(dòng)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

隨著近年來國家對配網(wǎng)改造的全面推進(jìn)，現(xiàn)場安裝生產(chǎn)任務(wù)加劇，在現(xiàn)場制作配網(wǎng)安裝件時(shí)，由于受到現(xiàn)場環(huán)境條件的工器具使用條件的限制，現(xiàn)場勞動(dòng)強(qiáng)度大費(fèi)工費(fèi)料、制作工藝水平和質(zhì)量難以統(tǒng)一、高空作業(yè)時(shí)間長、安裝試驗(yàn)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)困難等，影響電網(wǎng)安全運(yùn)行和供電可靠性。

為解決上述難題，實(shí)現(xiàn)變壓器引下線工廠化批量制作，節(jié)約人力物力，減少浪費(fèi)，保障制作部件工藝水平一致。本發(fā)明人積極研究和創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種變壓器引下線工廠化預(yù)制自動(dòng)化生產(chǎn)線。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種變壓器引下線工廠化預(yù)制自動(dòng)生產(chǎn)線，包括放線裝置、伺服傳輸機(jī)構(gòu)、實(shí)時(shí)截取裝置、實(shí)時(shí)絕緣剝除裝置、分揀裝置、握彎工作平臺、供氣系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)；所述放線裝置設(shè)在整個(gè)生產(chǎn)線的最左端，與伺服傳輸機(jī)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)絕緣導(dǎo)線的正常進(jìn)退；所述伺服傳輸機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在放線裝置、實(shí)時(shí)截取裝置、實(shí)時(shí)絕緣剝除裝置、剝線握彎平臺之間，按照PLC指令實(shí)時(shí)實(shí)量實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線在各個(gè)工位步進(jìn)傳遞；所述實(shí)時(shí)截取裝置可截取不同規(guī)格的線纜，并按照PLC的指令實(shí)時(shí)截取相應(yīng)長度的變壓器引線和避雷器引線；所述實(shí)時(shí)絕緣剝除裝置設(shè)置在實(shí)時(shí)截取裝置右側(cè)，按照PLC指令驅(qū)動(dòng)相應(yīng)刀口對導(dǎo)線實(shí)時(shí)剝除絕緣；所述分揀裝置設(shè)在實(shí)時(shí)截取裝置右側(cè)，所述分揀裝置按照PLC指令對截取后的變壓器引線和避雷器引線通過導(dǎo)引裝置和傳輸裝置使線纜進(jìn)入不同的工作路徑；所述握彎工作平臺上設(shè)置在分揀裝置右側(cè)，根據(jù)PLC指令對傳送來的線纜進(jìn)行握彎定型，并將成品傳送到線纜成品儲存工位。所述變壓器引下線工廠化預(yù)制自動(dòng)生產(chǎn)線采用循序延伸設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述放線裝置設(shè)有力矩傳感驅(qū)動(dòng)裝置，在受到外來力矩驅(qū)動(dòng)時(shí)進(jìn)行自動(dòng)放線，失去外力時(shí)自動(dòng)停止。

進(jìn)一步地，所述伺服傳輸機(jī)構(gòu)設(shè)有多個(gè)傳輸點(diǎn)分別接受PLC指令來傳輸截取后的線纜進(jìn)入相應(yīng)工位同步協(xié)調(diào)工作。

進(jìn)一步地，所述實(shí)時(shí)截取裝置直接接受PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)作，并設(shè)有異物報(bào)警系統(tǒng)鎖停裝置，防止誤操作造成人身傷害。

進(jìn)一步地，所述實(shí)時(shí)剝除裝置上設(shè)有剝線器，所述剝線器上設(shè)有對應(yīng)不同規(guī)格線纜不同剝除長度的“工”字刀口；不同線徑規(guī)格按生產(chǎn)線橫向排列實(shí)現(xiàn)批量剝線功能，不同剝除長度的刀口按生產(chǎn)線循序?qū)?yīng)排列；刀口上下“U″型襯體和上下“工”字刀刃彈性連接延時(shí)分別動(dòng)作；實(shí)時(shí)絕緣剝除裝置直接接受PLC控制，指令不同剝除長度的刀口分別進(jìn)行動(dòng)作；并設(shè)置有過壓和欠壓自動(dòng)報(bào)警保護(hù)裝置。

進(jìn)一步地，所述分揀裝置上設(shè)有機(jī)械撥叉、導(dǎo)引裝置，所述機(jī)械撥叉在PLC指令下動(dòng)作，對變壓器引線和避雷器引線進(jìn)行分揀，并通過導(dǎo)引裝置使線纜進(jìn)入避雷器過引線儲存工位。

進(jìn)一步地，所述握彎工作平臺設(shè)有機(jī)械限位裝置、握彎裝置，線纜通過傳輸裝置進(jìn)入所述握彎工作平臺，所述機(jī)械限位裝置對傳動(dòng)過來的線纜進(jìn)行握彎位置限定，隨后通過傳輸裝置將線纜移入握彎裝置內(nèi)對線纜進(jìn)行弧度制作和定型。

進(jìn)一步地，所述PLC控制系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，方便系統(tǒng)擴(kuò)展、運(yùn)行維護(hù)、故障隔離、應(yīng)急作業(yè)、異常處理等工作；各模塊在脫離自動(dòng)化流水線的情況下，能獨(dú)立完成各模塊功能。

進(jìn)一步地，所述PLC控制系統(tǒng)采用的是電腦軟件控制，通過對機(jī)械設(shè)備中開關(guān)量的控制完成對工藝流程的控制功能、對設(shè)備的保護(hù)功能以及對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)視功能。

進(jìn)一步地，所述電腦軟件為生產(chǎn)線仿真軟件，具有異常檢測功能，并以表格方式說明檢測方式，運(yùn)行過程中機(jī)械裝置動(dòng)作異常或定位不準(zhǔn)，能及時(shí)聲、光報(bào)警并停止動(dòng)作，并將異常信息匯總到相應(yīng)的控制系統(tǒng)，待異常排除后繼續(xù)工作；系統(tǒng)斷電時(shí)，控制系統(tǒng)可記憶關(guān)鍵設(shè)備的狀態(tài)，來電后通過簡單操作即可繼續(xù)作業(yè)。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過PLC控制實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程自動(dòng)化，使生產(chǎn)流程更加標(biāo)準(zhǔn)化，科學(xué)布局、流程合理，工作環(huán)境整潔整齊。采用電腦仿真軟件對機(jī)械設(shè)備中開關(guān)量的控制實(shí)現(xiàn)了對工藝流程的控制功能、對設(shè)備的保護(hù)功能以及對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)視功能。該生產(chǎn)線中各裝置和系統(tǒng)單元內(nèi)采用模塊化結(jié)構(gòu)來控制線纜截取長度、剝線規(guī)格和握彎定型，自動(dòng)化程度較高，精確用料，降低成本，工作效率大幅度提升。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的局部俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明的剝線器結(jié)構(gòu)示意圖