[發明專利]一種用于飲品的包裝材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710698749.1
• 申請日: 2017-08-15
• 公開（公告）號: CN107474447A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 程海生
• 申請（專利權）人: 安徽華貓軟包裝有限公司
• 主分類號: C08L27/08
• 分類號: C08L27/08;C08L77/06;C08L29/04;C08L71/02;C08L67/04;C08L3/02;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/098;C08K3/26;C08K3/04
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技術領域

本發明屬于塑料制品技術領域，具體涉及一種用于飲品的包裝材料及其制備方法。

背景技術

飲品需要包裝進行銷售，包裝材料分為玻璃制品、金屬制品以及塑料制品等。根據不同的飲料類型，可以選擇相應的包裝材料。目前，用途較為廣泛的是塑料包裝材料。塑料材料中的聚乙烯塑料包裝制品，屬一次性包裝用品，價格低廉，在日常生活中被廣泛應用。由于基本上沒有回收利用價值，回收率極低，因其質輕和難以降解的特性造成隨風漂移，污染土地和水面，占我國已形成的白色垃圾中的主要組成部分。目前，我國已明令禁止超薄膜塑料袋的生產、銷售和使用。

在尋求可降解塑料解決塑料垃圾污染的研究過程中，以淀粉為基礎原料得到的生物降解塑料得到了迅速的發展。在可生物降解塑料中，淀粉這種天然高分子物質具有來源廣泛、價格低廉、再生周期短、能在多種環境下完全生物降解、不會對環境產生任何污染等優點，是發展前景很好的天然生物降解材料。但純淀粉基塑料的機械性能和耐熱性能較低，使其推廣應用受到了很大限制。現有技術CN102417615A公開了一種生物可降解塑料，該塑料具備一定的生物可降解性，但是也存在降解性能較差以及基本的塑料性能降低等缺陷。如何開發一種塑料性能和機械性能較好，兼具備降解性能的飲品包裝材料是現有技術迫切需要解決的技術問題。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種用于飲品的包裝材料及其制備方法，具體的技術方案為：

一種用于飲品的包裝材料，所述包裝材料由如下重量份的原料制備而成：聚偏二氯乙烯20-45份、聚己二酸己二胺10-50份、聚乙烯醇15-30份、聚乙二醇10-25份、聚羥基乙酸5-15份、玉米淀粉5-12份、抗氧化劑3-15份、海泡石粉4-10份、脂肪酸鈉5-9份、碳酸鈣4-7份、石墨烯2-5份、硅藻土1-2份。

優選的，本發明所述的一種用于飲品的包裝材料，所述包裝材料由如下重量份的原料制備而成：聚偏二氯乙烯35份、聚己二酸己二胺30份、聚乙烯醇20份、聚乙二醇15份、聚羥基乙酸10份、玉米淀粉8份、抗氧化劑12份、海泡石粉8份、脂肪酸鈉7份、碳酸鈣6份、石墨烯3份、硅藻土1.5份。

優選的，所述玉米淀粉、海泡石粉、滑石粉以及硅藻土的粒徑均控在200-400目之間。

本發明所述的包裝材料的制備方法，包括如下步驟：

1)按照重量份稱取各原料；

2)將各原料依次加入反應器中，反應器的溫度控制在50-80℃，邊添加原料邊攪拌，攪拌均勻后，靜置反應15分鐘得到混合物A；

3)將步驟2)得到的混合物A導入長徑比為20∶1的單螺桿擠出機擠壓成熔融狀態得到熔融體；

4)將步驟3)得到的熔融體涂布到鏡面不銹鋼帶上，然后置于40-50℃的溫度，濕度為60％的濕熱環境下熟化10小時，隨后進入干燥室中干燥至水分含量為1-2％，最后從不銹鋼帶上剝離，分切即得。

本發明所述的包裝材料在飲品包裝中的應用。

有益效果：本發明提供了一種用于飲品的包裝材料及其制備方法，本發明與現有技術相比，塑料性能和機械性能好，并且制備方法簡單可行，適用于大規模到工業化生產；發明飲品包裝材料可以有效地生物降解，降解率可達80％以上，對環境無污染，可應用于飲料食品領域；本發明選擇原料低廉，并且選用了廢棄原料海泡石粉，提高了機械性能，變廢為寶，一舉兩得；本發明選擇原料以及配比合理，可增強材料的阻氧和阻濕熱的性能。

具體實施方式

下面結合具體實施例來進一步描述本發明，以下實施例僅是本發明的最佳實施例，并不對本發明的范圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本發明的精神和范圍下可以對本發明技術方案的細節和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發明的保護范圍內。

實施例1

一種用于飲品的包裝材料，所述包裝材料由如下重量份的原料制備而成：聚偏二氯乙烯35份、聚己二酸己二胺30份、聚乙烯醇20份、聚乙二醇15份、聚羥基乙酸10份、玉米淀粉8份、抗氧化劑12份、海泡石粉8份、脂肪酸鈉7份、碳酸鈣6份、石墨烯3份、硅藻土1.5份。

優選的，所述玉米淀粉、海泡石粉、滑石粉以及硅藻土的粒徑均控在300目。

本發明所述的包裝材料的制備方法，包括如下步驟：

1)按照重量份稱取各原料；

2)將各原料依次加入反應器中，反應器的溫度控制在60℃，邊添加原料邊攪拌，攪拌均勻后，靜置反應15分鐘得到混合物A；