[發明專利]一種雙向動力金屬鍵合絲拉絲模制備方法

在審

• 申請號: 201710698591.8
• 申請日: 2017-08-15
• 公開（公告）號: CN107552582A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 范國偉;范長云
• 申請（專利權）人: 安徽捷澳電子有限公司
• 主分類號: B21C3/18
• 分類號: B21C3/18;B21C3/02
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所34117
• 代理人: 張加寬

技術領域

本發明涉及電纜線材模具生產技術領域，具體涉及一種雙向動力金屬鍵合絲拉絲模制備方法。

背景技術

鍵合引線廣泛用于LED、半導體集成電路上，如民用消費品IC：電腦，手機，電視機等芯片上。工業IC：大型服務器，電機，智能儀表儀器，儲存器，醫療器械設備等芯片，及太陽能光伏，二極管三極管等電子封裝。

隨著市場和技術的發展，貴金屬線材越來越廣泛，而電線電纜的制造成本越來越高，為了降低制造成本，研究拉絲模的使用壽命的長短是解決貴金屬線材以及電線電纜行業必須解決的一個關鍵技術，但是目前市場上生產的此種單方向拉絲模的使用壽命還是相對比較差，根本原因是模具的設計單一，無法延長單方向拉絲模的使用壽命，同時模具選材及其設計都不合理。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種方法科學合理，制備工藝簡單方便的雙向動力金屬鍵合絲拉絲模制備方法。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種雙向動力金屬鍵合絲拉絲模制備方法，其特征在于，包括以下工藝步驟：

a、選用天然鉆石或人工合成鉆石為原材料，將選好的天然鉆石或人工合成鉆石原材料經微孔激光機根據需要的規格進行雙面打孔，制備內芯，備用；

b、再次采用不銹鋼原材料，然后按照上述步驟a內芯尺的規格，制備外套坯備用；

c、將上述步驟b制備的外套坯內壁與步驟a中制備的內芯外壁涂抹粘接劑，然后鑲套焊粉后，通過高壓鑲套機將內芯鑲套于外套坯內；

d、將上述步驟c加工后的產品采用超聲波和鋼針加工，將內芯進行雙面打孔，孔徑控制在0.005mm內，然后進行精修，將粗糙半成品用超聲波精選鉆石模粉配合研磨添加劑進行精細加工；

所述的研磨添加劑為濃度為5％-8％的硝酸鉀溶液；

e、步驟d處理結束后，采用拋光機進一步雙面加工成高精度半成品然后進一步深化加工成成品模，然后在其表面涂油后包裝即可。

所述步驟1中人工合成鉆石為人工合成聚晶鉆石；

所述步驟d中，鉆石模粉為純天然鉆石粉末；

本發明的有益效果是：本發明工藝流程簡潔，原料配比合理，以純不銹鋼為外殼和天然鉆石為內心，保證了其內部精細化，對于精細的引線可以輕易的制備，工人在生產時可以隨便的從拉絲模的各個面方向穿絲，使用簡單同時打破了傳統的國內外單一的單方向拉絲模進線拔絲，廣泛用于各種貴金屬及電線電纜行業的制造，如，金，銀、鉑銠絲、鋁硅、單晶銅等各種貴金屬，便于推廣及使用。

附圖說明

圖1為本發明模具的結構示意圖；

圖2本現有技術中模具的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1

一種雙向動力金屬鍵合絲拉絲模制備方法，包括以下工藝步驟：

a、選用天然鉆石或人工合成鉆石為原材料，將選好的天然鉆石或人工合成鉆石原材料經微孔激光機根據需要的規格進行雙面打孔，制備內芯，備用；

b、再次采用不銹鋼原材料，然后按照上述步驟a內芯尺的規格，制備外套坯備用；

c、將上述步驟b制備的外套坯內壁與步驟a中制備的內芯外壁涂抹粘接劑，然后鑲套焊粉后，通過高壓鑲套機將內芯鑲套于外套坯內；

d、將上述步驟c加工后的產品采用超聲波和鋼針加工，將內芯進行雙面打孔，孔徑控制在0.005mm，然后進行精修，將粗糙半成品用超聲波精選鉆石模粉配合研磨添加劑進行精細加工；

所述的研磨添加劑為濃度為5％-8％的硝酸鉀溶液；

e、步驟d處理結束后，采用拋光機進一步雙面加工成高精度半成品然后進一步深化加工成成品模，然后在其表面涂油后包裝即可。

所述步驟1中人工合成鉆石為人工合成聚晶鉆石；

所述步驟d中，鉆石模粉為純天然鉆石粉末；

實施例2

一種雙向動力金屬鍵合絲拉絲模制備方法，包括以下工藝步驟：

a、選用天然鉆石或人工合成鉆石為原材料，將選好的天然鉆石或人工合成鉆石原材料經微孔激光機根據需要的規格進行雙面打孔，制備內芯，備用；

b、再次采用不銹鋼原材料，然后按照上述步驟a內芯尺的規格，制備外套坯備用；

c、將上述步驟b制備的外套坯內壁與步驟a中制備的內芯外壁涂抹粘接劑，然后鑲套焊粉后，通過高壓鑲套機將內芯鑲套于外套坯內；