[發明專利]一種生物質成型燃料的連續生產工藝

有效

• 申請號: 201710698249.8
• 申請日: 2017-08-15
• 公開（公告）號: CN107245360B
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 楊應;張平;全自鵬;楊志明
• 申請（專利權）人: 建水縣千原木業有限公司
• 主分類號: C10L5/44
• 分類號: C10L5/44
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 李云

一種生物質成型燃料的連續生產工藝，工藝步驟包括對生物質原料配料削片、粗碎、一次干燥、精粉、二次干燥及氣流均質化、收集及貯存均質化、轉移貯存均質化、制粒成型。本發明可實現生物質成型燃料的大規模連續化生產，生產效率高，產品質量好，物料適配能力強，生產設備動力成本低。

技術領域

本發明涉及生物質成型燃料生產工藝技術領域。

背景技術

生物質成型燃料是由林業三剩物(采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物)、次小薪材(次加工材、小徑材)、農作物秸稈、棒芯、油料作物殼、棉籽殼等經過加工生產得到的顆粒狀環保新能源，是一種新型的可再生能源，因其燃燒熱量高、易貯存、易運輸、無污染、使用方便等諸多優點而被廣泛應用。現有的生產方式是將原料粉碎后進行干燥，干燥后必須堆放一段時間，待物料均質化后才能制粒成型，堆放的時間越長越充分，物料均質化越好，制得的成型產品質量越好。這種生產方式至少存在以下不足：(1)各工序銜接松散，不連續，不能實現大規模連續化生產，生產效率十分低下。(2)生產全過程不能對物料的含水率進行在線監控和調節，以滿足后續顆粒成型的工藝要求，導致對物料的要求較高，物料對生產線的適配能力較弱。(3)干燥后的物料堆放均質化，一方面占據了大量的場地，另一方面造成料堆表面和內部的溫度、濕度不均勻，直接影響后續成型產品的質量穩定性。(4)原料要一次由大塊粉碎至較細的粒度，粉碎效果不好，且粉碎設備動力耗費極大，大大增加了生產成本。

發明內容

本發明的目的是解決現有技術的不足，提供一種可實現大規模連續化生產、生產效率高、產品質量好、物料適配能力強、生產設備動力成本低的生物質成型燃料連續生產工藝。

本發明的目的通過如下技術方案實現：

一種生物質成型燃料的連續生產工藝，工藝步驟如下：

(1)配料削片：將林業三剩物、次小薪材、農作物秸稈、棒芯中的一種或幾種原料加工成30～50毫米見方、厚度2～3毫米的均勻片狀物料；

(2)粗碎：將片狀物料破碎成粒度不超過20毫米的粗粒物料；

(3)一次干燥：將粗粒物料干燥至含水率為14～16％；

(4)精粉：將經一次干燥后的粗粒物料進行精粉，粉碎成粒度不超過8毫米的細粒物料；

(5)二次干燥及氣流均質化：用均質風機將精粉后的細粒物料吹入風管，同空氣充分混合接觸，實現水分、溫度的均化并進一步干燥，至含水率為11～12％；

(6)收集及貯存均質化：采用旋風分離將來自風管的細粒物料進行收集并送入第一級料倉貯存至少1小時，繼續均質化；

(7)轉移貯存均質化：將經第一級料倉貯存后的細粒物料轉送到第二級料倉貯存至少0.3小時，繼續均質化；

(8)制粒成型：用制粒成型機，將均質化完成后的細粒物料壓制成生物質顆粒。

本發明工藝可將經第二級料倉貯存后的細粒物料再轉送到第三級料倉貯存至少0.2小時，進一步均質化。將制備得到的生物質顆粒進行篩分、冷卻，得到合格成品。

本發明工藝至少具有以下優點：

(1)本發明將生產原料經兩次粉碎和兩次干燥，對物料的干燥能力強、干燥充分，特別是經精粉細粒物料直接送入風管干燥和均質化，然后進行旋風分離，細粒物料在風管內風送過程中被逐漸干燥，可達到生產工藝所需的干燥度，不再需要占用場地堆放粉碎物料。干燥后的細粒物料經旋風分離后落入第一級料倉貯存，并在存放過程中繼續均質化，再轉送入后續的第二級料倉貯存，繼續均質化，根據生產工藝要求，還可以再送入第三級料倉更加充分地均質化，均質充分后送入制粒成型機制備得到所需的生物質顆粒。可實現生物質顆粒的連續生產，大大提高生產效率。