[發明專利]自動翻轉拋光機

在審

• 申請號: 201710698241.1
• 申請日: 2017-08-15
• 公開（公告）號: CN107471066A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 王俊;曹健;吳楊
• 申請（專利權）人: 六安市一本精工齒輪有限公司
• 主分類號: B24B29/02
• 分類號: B24B29/02;B24B27/00;B24B41/00;B24B41/06;B24B47/12
• 代理公司: 六安眾信知識產權代理事務所(普通合伙)34123
• 代理人: 熊偉

技術領域

本發明屬于液壓泵齒輪毛刺清理裝置技術領域，具體涉及自動翻轉拋光機。

背景技術

液壓齒輪泵是通過齒輪高速運轉形成的嚙合力將泵腔內的油液壓出送到執行元件的一種動力元件。液壓泵齒輪的軸徑與齒端面結合處理論上最好是直角但因為砂輪邊緣不可能修成絕對的尖角所以砂輪邊緣會有一個很小的圓弧面，在砂輪磨外圓和端面時其結合處也會形成一個圓角，這個圓角因為是由砂輪尖形成的所以表面光潔度較低和圓角可能過大，這些將導致齒輪端面與泵腔腔體之間的間隙過大，液壓齒輪泵的精度低，容積效率和排量達不到要求；且齒輪的齒邊緣沒有圓角，齒輪在工作時噪音大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種可以精確打磨齒輪圓角的表面粗糙度和打磨齒端面的裝置，即自動翻轉拋光機。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

自動翻轉拋光機，包括底座，所述底座內部設有空腔a，空腔a內部設有提供動力的驅動機構，底座上部設有可以轉動的旋轉機構，旋轉機構上設有用于裝夾的夾持機構，旋轉機構兩側設有用于拋光的拋光機構；

所述驅動機構包括電機d、變頻器、減速機和轉軸b，空腔a內部安裝有電機d，電機d一側安裝有可以調節電機d轉速的變頻器，電機d上方安裝有減速機，減速機上方安裝有轉軸b；減速機的速比為1:40。

所述旋轉機構包括轉臺和支架，轉臺底部與轉軸b相連接，轉臺上部的中心位置安裝有支架；

所述夾持機構包括上夾持機構和下夾持機構；

所述拋光機構包括立柱、電機b、電機c、轉軸a和拋光輪，立柱安裝在位于旋轉機構一側的底座上，立柱上加工有滑槽，電機b和電機c底部均安裝有滑塊，電機b和電機c依次從上到下安裝在立柱上，滑塊與滑槽相配合，電機b和電機c上均安裝有轉軸a，轉軸a上安裝有拋光輪。

所述上夾持機構包括上頂座、拉桿、上頂尖、蓋板、彈簧和限位塊，上頂座安裝在支架靠近上端面的位置，上頂座內部加工有空腔b，空腔b內部依次放置有上頂尖、限位塊和彈簧，上頂尖與限位塊固定連接，空腔b上部安裝有蓋板，上頂尖一側與其相垂直套有拉桿，上頂尖與拉桿相對應的一側加工有滑軌，拉桿沿著滑軌滑動。根據不同長度的液壓泵齒輪，通過拉桿帶動上頂尖的移動來與下頂尖共同夾持住液壓泵齒輪。

所述下夾持機構包括下頂座、電機a和下頂尖，下頂座安裝在轉臺上，下頂座與上頂座相對應放置，下頂座內部安裝有電機a，電機a上部安裝有下頂尖，上頂尖與下頂尖之間放置有液壓泵齒輪。

所述支架呈正三棱柱形狀，支架共有三個側面且每個側面上均安裝有一組夾持機構。正三棱柱形狀的支架上可以安裝有三組夾持機構，液壓泵齒輪可依次進行拋光，提高拋光的效果。

所述相鄰兩個側面對應安裝有兩組拋光機構。兩組拋光機構分別對液壓泵齒輪進行粗拋光和精拋光，提高液壓泵齒輪的拋光效果；若只進行一次拋光，拋光效果往往達不到要求。

所述一組拋光機構上的拋光輪為尼龍絲拋光輪，另一組拋光機構上的拋光輪為棉布拋光輪。尼龍絲拋光輪為粗拋光處理，棉布拋光輪為精拋光處理。

所述電機b與電機c以水平線為對稱軸對稱分布。

所述電機b和電機c與水平面的夾角均為5～7°。此角度拋光液壓泵齒輪圓角的表面粗糙度效果最佳，且可以使得液壓泵齒輪的齒邊緣形成一個R0.2左右的圓角，大大降低齒輪嚙合時的噪音。

所述電機b和電機c均通過調節螺釘固定在立柱上。可以根據不同尺寸大小的液壓泵齒輪來調整電機b和電機c在立柱上的位置，方便液壓泵齒輪的加工。

所述電機d為伺服電機。伺服電機的功率為2.3kw，轉速為1500rpm。可以精確控制旋轉機構的旋轉，方便加工操作。

本自動翻轉拋光機采用三菱FX3U-PLC控制，具有手動操作方式和全自動操作方式兩種工作方式。

其工作原理是：通過拉桿將一根液壓泵齒輪夾持在夾持機構的上頂尖與下頂尖之間，打開電源開關，拋光機構開始工作，驅動機構帶動旋轉機構轉動，旋轉機構每次轉動60度，液壓泵齒輪依次通過粗拋光和精拋光處理，最后將液壓泵齒輪通過拉桿從夾持機構的上頂尖與下頂尖之間卸下，完成一個工作過程。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：本發明可以精確打磨液壓泵齒輪圓角的表面粗糙度，提高齒輪的精度，使得液壓齒輪泵的容積效率和排量達到要求；本發明可以打磨液壓泵齒輪的齒端面，使齒邊緣形成一個R0.2左右的圓角，大大降低齒輪嚙合時的噪音；本發明提高打磨效果，產品合格率高，提高生產效益；本發明具有手動操作方式和全自動操作方式，使用方便。

附圖說明