[發明專利]蓄電池鼓包和漏液故障的智能化檢測系統和方法

在審

• 申請號: 201710697884.4
• 申請日: 2017-08-15
• 公開（公告）號: CN107331908A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 慕金汶
• 申請（專利權）人: 慕金汶
• 主分類號: H01M10/42
• 分類號: H01M10/42;H01M10/48;G01M3/04;G01L19/08
• 代理公司: 成都頂峰專利事務所(普通合伙)51224
• 代理人: 楊軍

1.一種蓄電池鼓包和漏液故障的智能化檢測系統，其特征在于，包括用于現場直接檢查及遠程檢測的檢測系統；所述檢測系統包括設于蓄電池單體的安全閥上的壓力傳感器及顯示壓力傳感器故障的第一顯示屏、設于蓄電池單體的安全閥邊緣的安全閥漏液檢測帶(2)、設于蓄電池單體正極邊緣的正極周圍漏液檢測帶(4)、設于蓄電池單體負極邊緣的負極周圍漏液檢測帶(9)、設于蓄電池單體底部四周的底部四周漏液檢測帶(5)、設置于底部四周漏液檢測帶(5)四周的耐酸堿性腐蝕的絕緣墊(10)、設于蓄電池單體正極和負極之間的檢測模塊(7)、設于安全閥與檢測模塊(7)之間的安全閥供電線(1)、設于檢測模塊(7)上的顯示漏液故障和鼓包故障的第二顯示屏(18)；設于檢測模塊(7)上的安全閥漏液檢測帶連接信號線及壓力傳感器連接信號線(16)、負極周圍漏液檢測帶連接信號線(8)、正極周圍漏液檢測帶連接信號線(11)、底部四周漏液檢測帶連接信號線(6)、直流負極供電線(17)和直流正極供電線(19)、與檢測模塊(7)連接的數據采集器(13)，與數據采集器連接的數據匯總和處理平臺(14)、與數據匯總和處理平臺連接的維護管理系統或移動終端(15)；所述檢測模塊(7)的正極和負極分別通過直流負極供電線(17)和直流正極供電線(19)與蓄電池單體的負極和正極連接；

壓力傳感器和第一顯示屏為蓄電池單體的安全閥自帶部件；壓力傳感器設于安全閥的底部；所述壓力傳感器分別通過供電線(1)和信號線與檢測模塊(7)連接；

或所述安全閥為現有的普通蓄電池單體的安全閥，在所述安全閥上另外加設壓力傳感器和第一顯示屏；壓力傳感器設于壓力傳感器底部，壓力傳感器與第一顯示屏通過信號線連接；

安全閥漏液檢測帶(2)和壓力傳感器分別通過安全閥漏液檢測帶連接信號線及壓力傳感器連接信號線(16)與檢測模塊(7)連接；

所述正極周圍漏液檢測帶(4)和負極周圍漏液檢測帶(9)分別通過正極周圍漏液檢測帶連接信號線(11)和負極周圍漏液檢測帶連接信號線(8)連接；

所述底部四周漏液檢測帶(5)通過底部四周漏液檢測帶連接信號線(6)與檢測模塊(7)連接；

所述第二顯示屏為液晶顯示屏，所述第二顯示屏用于顯示壓力傳感器壓力數據值、欠壓、超壓鼓包故障信息以及安全閥周圍、蓄電池正極周圍、蓄電池負極周圍、蓄電池底部四周周圍等處的漏液帶檢測到的漏液故障信息；所述數據采集器(13)與檢測模塊(7)無線或有線通訊；所述數據采集器(13)與數據匯總和處理平臺(14)有線或無線通訊；所述蓄電池數據匯總平臺和處理平臺(14)通過通信網絡與維護管理系統或移動終端(15)通訊。

2.根據權利要求1所述的蓄電池鼓包和漏液故障的智能化檢測系統，其特征在于，所述檢測模塊包括漏液檢測模塊、鼓包檢測模塊、無線通信模塊、數據處理模塊和供電模塊；所述漏液檢測模塊、鼓包檢測模塊、無線通信模塊、數據處理模塊和供電模塊的絕緣部分均采用耐酸堿腐蝕的材料制成；所述漏液檢測模塊通過其信號連接線與數據處理模塊連接；所述鼓包檢測模塊通過其信號連接線與數據處理模塊連接；所述供電模塊通過其供電線與數據處理模塊連接；所述供電模塊通過其供電線與蓄電池正極和負極連接；所述無線通信模塊與數據處理模塊連接。

3.根據權利要求2所述的蓄電池鼓包和漏液故障的智能化檢測系統，其特征在于，所述漏液檢測模塊分別與安全閥漏液檢測帶(2)、正極周圍漏液檢測帶(4)、負極周圍漏液檢測帶(9)和底部四周漏液檢測帶(5)連接；所述鼓包檢測模塊與壓力傳感器連接；所述無線通信模塊與數據采集器連接。

4.根據權利要求3所述的蓄電池鼓包和漏液故障的智能化檢測系統，其特征在于，所述漏液檢測模塊當檢測到安全閥周圍漏液檢測帶、正極周圍漏液檢測帶、負極周圍漏液檢測帶和蓄電池底部四周漏液檢測帶的周圍有蓄電池電解液液體滲漏，則漏液檢測模塊依次通過數據處理模塊和無線通信模塊發出漏液故障告警信息到數據采集器；所述鼓包檢測模塊檢測到壓力傳感器的壓力異常，則鼓包檢測模塊依次通過數據處理模塊和無線通信模塊發出欠壓、超壓鼓包告警信息到數據采集器。