[發(fā)明專利]具有良好側彎性能的高強鋼Q690D鋼板及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710697131.3
• 申請日: 2017-08-15
• 公開（公告）號: CN107675097B
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發(fā)明（設計）人: 李玉謙;成慧梅;許偉;杜琦銘;吳尚超;馬有輝;姚宙
• 申請（專利權）人: 河鋼股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C22C38/32
• 分類號: C22C38/32;C22C38/28;C22C38/22;C22C38/26;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/04;B22D11/115;B22D11/12;B22D11/124;C21D6/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

1.一種具有良好側彎性能的高強鋼Q690D鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋼板化學成分組成及其質量百分含量為：C：0.04～0.07%，Si：0.25～0.35%，Mn：1.30～1.36%，P＜0.014%，S＜0.010%，Nb：0.040～0.060%，Ti：0.010～0.030%，Cr：0.25～0.40%，Mo：0.15～0.25%，Als≥0.015%，B：0.0005-0.0020%，余量為Fe和不可避免的雜質；所述生產(chǎn)方法包括煉鋼、連鑄、加熱、軋制、在線淬火DQ+ACC控冷、回火熱處理工序；所述鋼板屈服強度≥690MPa，抗拉強度770～940MPa，延伸率≥14%，V型縱向-20℃沖擊功≥47J；所述鋼板成品厚度為16～30mm；

所述煉鋼工序，將轉爐冶煉好的鋼水送入LF精煉爐精煉，精煉時間≥35min，進站后加石灰、鋁線、鋁粒造白渣，脫硫過程合理控制氣量；LF精煉完畢后，將鋼水送入RH爐真空脫氣處理，真空處理時間≥30min，處理過程全泵投入，真空度≤1mbar，純脫氣時間≥6min，鈣處理采用鈣線，鈣線喂入量為0.40～0.45㎏/t鋼；

所述連鑄工序，利用有動態(tài)輕壓下的連鑄機，中間包選用超低碳覆蓋劑；結晶器選取低碳鋼保護渣，采用弱電磁攪拌模式，電磁攪拌電流60～160A、頻率6Hz；扇形段6、7、8段總壓下量為6.9mm，二冷區(qū)采用弱冷冷卻模式；連鑄機拉速為0.8～0.9m/min，鑄坯厚度為260mm；

所述加熱工序，連鑄坯在加熱爐加熱，加熱段溫度為1150～1170℃，均熱段溫度為1120～1150℃，總加熱時間≥11.5min/cm；

所述軋制工序，采用兩階段控制軋制模式，第一階段終軋溫度≥950℃；第二階段開始溫度≤920℃，第二階段開始時鋼板的待溫厚度≥3.5a、a表示鋼板成品厚度，待溫后累計壓下率≥65%，第二階段道次變形率≥15%，終軋溫度控制在780～840℃；

所述在線淬火DQ+ACC控冷工序，開冷溫度≥750℃，鋼板的終冷溫度≤150℃，冷卻速度為18～32℃/s；

所述回火工序，回火保溫溫度為400～500℃，保溫時間系數(shù)為3.0min/mm，回火后鋼板空冷。