[發明專利]一種耐高溫型砂

有效

• 申請號: 201710697019.X
• 申請日: 2017-08-15
• 公開（公告）號: CN107414014B
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發明（設計）人: 周正明
• 申請（專利權）人: 宿州速果信息科技有限公司
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00;B22C1/14
• 代理公司: 34129 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 徐國法<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發明主要涉及鑄造領域，公開了一種耐高溫型砂，由以下重量份的原料制成：硅砂120~130、膨潤土7~9、高嶺土4~6、滑石粉2.1~2.3、鈦白粉1.4~1.6、豆粕5~7、海泡石3~5、硼酸鋅0.7~0.9、硅酸鈉0.5~0.7；原料簡單，來源廣泛，價格低廉，使型砂的耐受溫度達到1900℃以上，延長型砂的使用壽命，減少型砂更換次數，節省人力物力，降低鑄造成本；以來源最為廣泛的硅砂為主要原料，過篩后限定硅砂的粒徑，使粒徑大小適宜，減少鑄件表面形成結疤和鼠尾，同時能夠提高型砂透氣性，避免產生氣孔和砂眼，降低殘次率。

技術領域

本發明主要涉及鑄造領域，尤其涉及一種耐高溫型砂。

背景技術

型砂是在鑄造中用來造型的材料，型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成，型砂在鑄造生產中的作用極為重要，因型砂的質量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30~50%，通常對型砂的要求有強度和熱穩定性、流動性、可塑性、透氣性和潰散性，即在鑄件凝固后型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清除的性能。

但是現有型砂的耐高溫程度較低，需要經常對型砂進行更換和處理，工作量大，現有專利文件CN 105127359 A公開的一種高熱穩定性型砂，原料多樣，但是其主要原料寶珠砂、堇青石和多晶莫來石纖維價格昂貴，而且制備過程中先用酸溶液浸泡，再用堿溶液浸泡，過程繁瑣，而且鑄造時型砂的需求量大，每生產1噸合格鑄件，大約需要補充1噸新砂，明顯提高了鑄造成本。

發明內容

為了彌補已有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種耐高溫型砂。

一種耐高溫型砂，由以下重量份的原料制成：硅砂120~130、膨潤土7~9、高嶺土4~6、滑石粉2.1~2.3、鈦白粉1.4~1.6、豆粕5~7、海泡石3~5、硼酸鋅0.7~0.9、硅酸鈉0.5~0.7。

所述的豆粕，脂肪含量為7~9%。

一種耐高溫型砂的制備方法，包括以下步驟：

（1）將硅砂進行過篩，粒徑為100%過50目篩，90~92%過100目篩，20~25%過200目篩，過篩后限定硅砂的粒徑，使粒徑大小適宜，減少鑄件表面形成結疤和鼠尾，同時能夠提高型砂透氣性，避免產生氣孔和砂眼，降低殘次率，得過篩硅砂；

（2）將膨潤土、高嶺土、滑石粉和鈦白粉加入初混砂，于110~120轉/分鐘攪拌15~20分鐘，一次煅燒60~70分鐘，冷卻至140~150℃，增加原料孔隙度，澆鑄時能夠加快散熱，從而提高耐熱溫度，得一次煅燒料；

（3）將海泡石粉碎后加入一次煅燒料中，于170~180轉/分鐘攪拌20~25分鐘，二次煅燒210~230分鐘，進一步增加原料空隙度，提高耐熱溫度，同時海泡石吸水后體積變大，提高濕壓強度，澆鑄后，高溫使含水量減少，體積減小，減少型砂和鑄件的粘結力，保持表面光滑，減少瑕疵，冷卻至150~170℃，加入硼酸鋅和硅酸鈉，于120~130轉/分鐘保溫攪拌15~20分鐘，提高型砂的耐熱溫度，減少鑄造時的高溫破壞，同時能夠增加型砂的潰散性和流動性，使鑄件尺寸精確，得二次煅燒料；

（4）將豆粕粉碎至140~160目，變廢為寶，增加豆粕新的應用方法，同時豆粕中含有的豆油能夠降低型砂于鑄件的粘結性，使鑄件表面光滑，降低殘次率，節約鑄造成本，加入水中，混合均勻后加入二次煅燒料，攪拌均勻，使含水量為4~5%，得耐高溫型砂；

（5）包裝，檢驗，得耐高溫型砂成品。

所述步驟（2）的一次煅燒，溫度為420~440℃。

所述步驟（3）的粉碎，粒徑為100%過60目篩，88~90%過100目篩，40~45%過150目篩。

所述步驟（3）的二次煅燒，溫度為740~760℃。