[發明專利]空調外殼的擠出加工方法

在審

• 申請號: 201710696849.0
• 申請日: 2017-08-15
• 公開（公告）號: CN107379595A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 沈建清;章心炎;沈國權;潘文娟
• 申請（專利權）人: 桐鄉市小老板特種塑料制品有限公司
• 主分類號: B29D99/00
• 分類號: B29D99/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司33241
• 代理人: 戚正云

技術領域

本發明涉及空調外殼加工技術領域，尤其是一種空調外殼的擠出加工方法。

背景技術

現有技術中，在加工空調外殼時，都是采用注塑成型。但是注塑成型無法實現空調外殼的一體成型，需要采用多個部件進行拼裝，而且成本高，一套注塑模具需要上千萬的成本，而且在空調尺寸改變后則無法使用，需要重新開模，極大的增加成本。另外注塑后的殼體只能通過噴涂、電鍍涂層，污染嚴重。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種能對空調外殼進行擠出成型且可避免空調外殼表面出現黑點、黃斑等現象的空調外殼的擠出加工方法。

為了達到上述目的，本發明所設計的一種空調外殼的擠出加工方法，具體步驟如下：

（1）、配料，配比生產空調外殼所用的塑料材料；

（2）、擠出成型，利用塑料擠出機配合模具擠出管狀體，其中以擠出機擠出方向為基準，螺桿上螺棱的前端側面與螺槽之間通過倒角過渡，所述的螺桿上的螺棱與螺槽之間的倒角R為0-2mm，其R大于0，小于等于2mm；同時螺桿與擠出機的機筒之間的間隙小于12μm；擠出過程中采用的履帶式多爪牽引機的每條履帶則分別通過一個動力機構單獨控制；

（3）、開孔，在管狀體的側壁上通過激光切割或者機床雕刻形成用于安裝配件或作為進出風口的通孔。

上述技術方案，通過倒角R的設計，在螺桿將塑料擠出過程中，避免部分塑料停留在螺棱與螺槽的折角處而發生分解，從而能避免在管狀體表面出現黑點、黃斑等情況，同時控制螺桿與機筒之間的間隙在12μm以內，最佳狀態為6μm以內，能有效的避免部分塑料在擠出過程中發生倒流，重復循環，最終造成局部塑料進行分解而造成黑點、黃斑等情況的發生。所以上述方案的設計能極大的保證空調外殼的品質。另外通過對每個牽引的履帶采用1對1的動力控制，能調整各個履帶之間的運動同步，確保管狀體牽引成直線，因為管狀體內部設置有安裝筋或者工藝筋，這樣的牽引可保證安裝筋或工藝筋始終為軸向，精度更高。因為現有技術中對于管狀體擠出時采用的牽引裝置都采用一個動力裝置帶動多個履帶進行牽引，但是動力機構至每條履帶之間的傳動軸均存在細微的差異，而造成每條履帶的運行速率存在細微差異，在長時間的持續工作下，該差異被疊加，最終會造成管狀體彎曲、扭曲等情況，若管狀體內部存在筋，則造成筋發生彎曲、扭曲等。

在擠出機上距離模具出口0-100mm處設置有一個冷卻環，在冷卻環內通過冷卻介質。通過冷卻環的設計，在塑料擠出成管狀體時，在成形后馬上通過冷卻環內的冷卻介質進行降溫處理，使其降低至合適值，在降溫過程中能極大的提高了管狀體表面的光潔度。

在擠出形成的管狀體上采用熱轉印技術印刷圖案或涂層。能有效的避免采用電鍍、噴涂等工藝，降低成本，避免環境污染。

熱轉印方式一：熱轉印過程中，轉印膜貼合在柱狀的空調外殼時，熱輥根據空調外殼表面的高度不同而進行上下移動，以確保熱輥與空調外殼之間的壓力始終保持一致。

熱轉印方式二：采用在線熱轉印技術，在空調外殼擠出過程中直接通過熱輥將轉印膜沿軸向輸出包覆在空調外殼上。

采用激光切割或機床雕刻過程中，通孔內部的多余部分材料與通孔的側壁之間局部連接，且連接位置間隔設置。該技術手段的設計，只需要在后續空調生產裝配過程中將局部連接的部分進行剪斷就可以把通孔內部多余的材料取出，形成通孔。而且在運輸及轉移過程中，能保證了整個管狀體的空調外殼的強度及抗壓能力，避免其發生變形等情況。