[發明專利]聯合活化制備竹炭基超級電容器電極材料的方法有效
| 申請號: | 201710696799.6 | 申請日: | 2017-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN107275101B | 公開(公告)日: | 2018-08-31 |
| 發明(設計)人: | 唐永建;楊帆;王朝陽;付志兵;楊曦;袁磊;米睿;鐘銘龍 | 申請(專利權)人: | 中國工程物理研究院激光聚變研究中心 |
| 主分類號: | H01G11/24 | 分類號: | H01G11/24;H01G11/42;H01G11/44;H01G11/86 |
| 代理公司: | 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 鄭健 |
| 地址: | 621900 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聯合 活化 制備 竹炭基 超級 電容器 電極 材料 方法 | ||
1.一種聯合活化制備竹炭基超級電容器電極材料的方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一、將竹子分別用乙醇和去離子水清洗后,在溫度60~120℃下烘干12~48小時;
步驟二、將烘干后的竹子置于瓷舟中,然后放置在高溫爐內,在氬氣保護下,以10-30℃/分鐘的升溫速度升溫至500-1000℃,炭化1-12小時,得到竹炭;
步驟三、將竹炭研磨成粉末,用10~300目的篩子過篩,獲得顆粒均勻的竹炭粉末;
步驟四、將竹炭粉末加入氫氧化鉀溶液中,攪拌10~30min,然后直接將混合料液蒸發烘干,并以10-30℃/分鐘的升溫速度升溫至500-1000℃,同時通入物理活化劑,活化1-12小時,自然冷卻,得到活化后的竹炭材料;所述氫氧化鉀溶液的濃度為1~5mol/L;所述物理活化劑為CO2,物理活化劑通入的速度為10-500sccm;
步驟五、將竹炭材料分別通過去離子水和乙醇浸泡,干燥,得到竹炭基超級電容器電極材料;
其中,所述步驟一和步驟二之間還包括以下過程:將烘干后的竹子粉碎,并用50~100目的篩子過篩,按重量份,取過篩后的竹子粉末20~30份、30~50份異丙醇、30~50份1~2mol/L的氫氧化鈉溶液,攪拌反應1~3h,得到混合料液,然后將混合料液加熱至80℃并加入不銹鋼球形容器中,同時加入10~20份季銨化試劑,并將球形容器置于四軸研磨儀上,開啟四軸研磨儀,帶動不銹鋼球形容器無規旋轉,反應30~60min;過濾干燥,得到預處理竹子;所述不銹鋼球形容器的進料口通過螺紋蓋密封,螺紋蓋密封連接后與不銹鋼球形容器的表面齊平。
2.如權利要求1所述的聯合活化制備竹炭基超級電容器電極材料的方法,其特征在于,所述步驟四中的氫氧化鉀溶液替換為氫氧化鈉溶液、尿素溶液中的任意一種。
3.如權利要求1所述的聯合活化制備竹炭基超級電容器電極材料的方法,其特征在于,所述物理活化劑替換為H2O。
4.如權利要求1所述的聯合活化制備竹炭基超級電容器電極材料的方法,其特征在于,所述步驟四中,活化的升溫過程為:以0.5~1.5℃/min的速度升溫至250~350℃,保溫90~120min,然后以2~5℃/min的速度升溫至500~700℃,保溫3~5h,然后以1~2℃/min的速度升溫至800~1000℃,保溫5~8h,完成活化;所述活化在高溫旋轉活化爐中進行,所述高溫旋轉活化爐的旋轉速度為15~20r/min。
5.如權利要求1所述的聯合活化制備竹炭基超級電容器電極材料的方法,其特征在于,所述預處理竹子還包括以下處理過程:按重量份,取預處理竹子20~30份、改性劑3~5份、成孔劑1~3份、鹽酸1~2份、熱水30~50份加入不銹鋼球形容器中,將球形容器置于四軸研磨儀上,開啟四軸研磨儀,帶動不銹鋼球形容器無規旋轉,反應30~60min,直接將反應后的混合液烘干,得到改性竹子。
6.如權利要求1所述的聯合活化制備竹炭基超級電容器電極材料的方法,其特征在于,所述季銨化試劑的質量百分濃度為20~50%;所述的季銨化試劑為3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨、十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨中的一種或多種的組合。
7.如權利要求5所述的聯合活化制備竹炭基超級電容器電極材料的方法,其特征在于,所述改性劑為重量比為1:2的三嵌段共聚物F127和聚氧乙烯-聚苯乙烯嵌段共聚物;所述成孔劑為碳酸銨、碳酸鈉、碳酸氫銨、碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀中的任意一種;所述鹽酸的濃度為1~2mol/L;所述熱水的溫度為100℃。
8.如權利要求5所述的聯合活化制備竹炭基超級電容器電極材料的方法,其特征在于,所述四軸研磨儀的主動軸轉速為100~150rpm,隨機轉變時間為30~60s。
9.如權利要求5所述的聯合活化制備竹炭基超級電容器電極材料的方法,其特征在于,所述步驟五中,干燥采用微波輻射干燥,其過程為:將浸泡后的竹炭材料放入石英干燥器中,然后置于微波輻射反應爐內;以50~100mL/min的速度通入氮氣,對沉淀進行微波輻射干燥處理;所述微波輻射干燥處理的條件為:微波輻射頻率為2450±50MHz,微波輻射單位功率為0.10~1.00w/g,微波輻射時間為30~60min,微波輻射溫度為50~70℃。
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