[發明專利]一種用于處理乙醇廢氣的方法及設備

有效

• 申請號: 201710696033.8
• 申請日: 2017-08-15
• 公開（公告）號: CN109395534B
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 馬云;牟松;王俊虎;霍捷
• 申請（專利權）人: 中弘環境工程（北京）有限公司
• 主分類號: B01D53/14
• 分類號: B01D53/14;B01D53/18;C07C29/76;C07C31/08
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 方挺;周銳

一種用于處理乙醇廢氣的方法，包括：將乙醇廢氣輸送至吸收處理設備以分離出尾氣和乙醇水溶液；將尾氣排入大氣，將乙醇水溶液緩存；當緩存后的乙醇水溶液達到預設濃度后，對乙醇水溶液進行超重力分子分離，得到水和提純后的乙醇；將分離得到的水循環至吸收處理設備中，以補充吸收液。本發明所述的方法具有投資成本低、節約運行成本和能源等優點。

技術領域

本發明涉及環境保護與大氣污染治理領域。本發明尤其涉及一種用于處理乙醇廢氣的方法及其設備。

背景技術

人類在現代工業特別是例如化工廠、鋼鐵廠、制藥廠，以及煉焦廠的生產過程中排放出有毒害的污染性氣體。社會的進步使人類對自己所處的生存環境提出了更高的要求,各級環保部門對大氣污染物排放的限制也越來越嚴格。

在制藥、化妝品、食品等工藝過程中用于造粒而產生乙醇廢氣的工藝或工程中,一般將工業酒精(乙醇)用于造粒、幫助溶解有機成分成為藥體成分、清潔設備零部件、消毒等工序。尤其是在制藥工序中將乙醇作為濕潤劑或者分散劑使用。濃度為95％的乙醇在制粒過程中可以使含糖高的顆粒分散均勻，濃度為70％的乙醇可以使含糖高的顆粒聚集。由于乙醇揮發快，因此在制藥工序中大量使用,乙醇投入成本較多。當制藥設備或系統進行換風排熱時，大量揮發的乙醇以氣態形式伴隨藥物粉塵進入排放的尾氣中，造成排放尾氣中非甲烷有機化合物排放超標、藥物粉塵排放超標。

此外，一般制藥工序的造粒和包衣工序中，工業酒精排放濃度超過500mg/m³，甚至高達2000mg/m³以上，高于爆炸的下限，屬于易燃易爆的危險排氣。因此，通常采用噴淋塔中吸收液吸收乙醇為安全可靠的處理方式。但是，傳統的噴淋塔吸收工藝中會產生大量的乙醇廢液，為此制藥廠每年為處理乙醇廢液向專門的廢液處理廠付出相當多的運行成本。通常廢液處理廠將收集到的乙醇廢液與所有廢液匯總到一起后，進行800～1000℃以上高溫分解后排放。為此，造成廢液處理設施造價高、運行成本高以及大量吸收液的浪費。

發明內容

本發明的目的之一是提供一種用于處理乙醇廢氣的方法，以解決現有技術中存在的乙醇廢液處理的成本高、乙醇吸收液大量浪費的技術問題。

本發明的另外一個目的是提供一種用于處理乙醇廢氣的設備，用于實施上述處理乙醇廢氣的方法，來實現回收和再利用乙醇和吸收液，并節約運行成本。

為解決上述技術問題，本發明的一方面提供一種用于處理乙醇廢氣的方法，包括：

將優選經過粉塵過濾后的乙醇廢氣輸送至吸收處理設備以分離出可排放的尾氣和乙醇水溶液，其中，所述吸收處理設備中的吸收液包括水；將所述乙醇水溶液緩存至預設濃度；對達到所述預設濃度的所述乙醇水溶液進行超重力分子分離，得到水和提純后的乙醇；將分離后得到的水輸送至所述吸收處理設備中，以補充吸收液。

其中，將所述乙醇水溶液緩存可包括：將所述乙醇水溶液輸送至循環液箱。

其中，將分離后得到的水輸送至所述吸收處理設備中可包括：將分離后得到的水經過所述循環液箱后輸送至所述吸收處理設備。

其中，所述緩存后的乙醇水溶液的所述預設濃度為：乙醇濃度可為35～45％，優選濃度為40％。

其中，可以以1000r/min的轉速、650kg/h的乙醇水溶液處理量進行超重力分子分離步驟，得到提純后的乙醇體積濃度為92～98％，優選為95％。

其中，所述吸收處理設備包括單級噴淋塔，所述單級噴淋塔吸收得到的乙醇水溶液輸送至循環液箱，所述分離后得到的水也輸送至所述循環液箱，并與所述乙醇水溶液混合后輸送至所述單級噴淋塔。

其中，所述吸收處理設備包括一級噴淋吸收塔和二級噴淋吸收塔，所述方法還包括：

將乙醇廢氣進行粉塵過濾后依次經過一級噴淋吸收和二級噴淋吸收的步驟，和/或