[發明專利]一種道橋用環氧瀝青混凝土及其制備方法在審
| 申請號: | 201710695508.1 | 申請日: | 2017-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN107285667A | 公開(公告)日: | 2017-10-24 |
| 發明(設計)人: | 張海龍;趙溪;張蘭;黨翠艷;徐冰;李小可;王祎楠 | 申請(專利權)人: | 張海龍 |
| 主分類號: | C04B26/26 | 分類號: | C04B26/26;C04B111/20;C04B111/50 |
| 代理公司: | 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙)11435 | 代理人: | 曹麗 |
| 地址: | 063000 河北省*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 道橋用環氧 瀝青 混凝土 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于混凝土制備領域,尤其涉及一種道橋用環氧瀝青混凝土及其制備方法。
背景技術
瀝青混凝土(bituminous concrete)俗稱瀝青砼,人工選配具有一定級配組成的礦料,碎石或軋碎礫石、石屑或砂、礦粉等,與一定比例的路用瀝青材料,在嚴格控制條件下拌制而成的混合料。在嚴格控制條件下拌制成混合料,針對不同路面環境,對瀝青混凝土也有不同的要求。然而,現有的用于橋面的瀝青混凝土混合后的脅從性、抗疲勞性和抗剪能力相對一般,在低溫時通常不能跟隨橋面板變形而破壞;抗疲勞性能差,使用效果不佳。
綜上所述,現有技術存在的問題是:現有的用于橋面的瀝青混凝土混合后的脅從性、抗疲勞性和抗剪能力相對一般,在低溫時通常不能跟隨橋面板變形而破壞;抗疲勞性能差,使用效果不佳。
發明內容
針對現有技術存在的問題,本發明提供了一種道橋用環氧瀝青混凝土及其制備方法。
本發明是這樣實現的,該道橋用環氧瀝青混凝土由下述質量份數的成分制備而成的:環氧樹脂2-10份、環氧瀝青固化劑10-15份、多元醇5-20份、脂肪酸酐15-30份、固化促進劑0.5-2.5份、集料10-60份、填料15-50份、偶聯劑0.02-0.1份、改性乳化瀝青5-10份、磁鐵礦1-10份。
進一步,所述道橋用環氧瀝青混凝土由下述質量份數的成分制備而成的:環氧樹脂2份、環氧瀝青固化劑10份、多元醇5份、脂肪酸酐15份、固化促進劑0.5份、集料10份、填料15-份、偶聯劑0.02份、改性乳化瀝青5份、磁鐵礦1份。
進一步,所述道橋用環氧瀝青混凝土由下述質量份數的成分制備而成的:環氧樹脂10份、環氧瀝青固化劑15份、多元醇20份、脂肪酸酐30份、固化促進劑2.5份、集料60份、填料50份、偶聯劑0.1份、改性乳化瀝青10份、磁鐵礦10份。
一種道橋用環氧瀝青混凝土制備方法,所述環氧瀝青固化劑的制備方法包括以下步驟:
步驟一、將環氧瀝青重量份數的25%-100%和糠醇加入反應釜,然后抽真空至真空度為0~-20KPa,并通入氮氣進行二次置換空氣;
步驟二、加熱熔化后升溫至90℃-133℃,脫水30min-90min;
步驟三、將反應釜中氮氣消空后,降溫至87℃-98℃,加入剩余環氧瀝青,攪拌15min-40min,然后添加氫氧化鈉固體催化劑,20min-60min添加完畢,添加完后反應40min-80min,再升溫至120℃-175℃,繼續反應65min-135min;
步驟四、加入聚酯攪拌50min-85min后,用氫氧化鈉溶液中和至pH=5-7,即得到環氧瀝青固化劑。
進一步,所述環氧樹脂的制備方法包括以下步驟:
步驟一、稱取雙酚A1-10份、溴化雙酚A10-12份、氫氧化鈉2-5份、水10-15份、多縮水甘油醚1-5份、玻璃纖維5-8份、質量濃度為8-10%的NaOH混合液,混合攪拌至溶解,向溶解液中加入環氧氯丙烷;
步驟二、攪拌升溫到70~90℃后加入相轉移催化劑,勻速攪拌并滴加濃度為10%-30%的第一堿液,保溫1~5h;
步驟三、在105℃-145℃條件下反應2-3.5h,水洗至中性;
步驟四、在溫度105℃-135℃出料,1.5-3小時攤鋪,碾壓完畢,脫水,即得環氧樹脂產品。
進一步,所述固化促進劑的制備方法包括以下步驟:
在云母紙層中含有微膠囊固化促進劑,所述膠黏劑層中含有微膠囊固化促進劑,在130℃下減壓抽真空除去溶劑與多余的反應物,并用無水乙醚充分洗滌產物靜置;
秤取云母定量為80~160g/m2,云母紙層中微膠囊固化促進劑的含量為5~15g/m2,在130℃下減壓抽真空除去溶劑與多余的反應物,并用無水乙醚充分洗滌產物靜置;
采用聚酯膠黏劑溶液、環氧膠黏劑溶液、聚氨酯膠黏劑溶液中至少一種的膠黏劑經涂覆成型后得到;然后蒸去無水乙醚,干燥后得到淺黃色的黏性液體。
進一步,所述偶聯劑的制備方法包括以下步驟:
將2.0-3.0重量份的水加熱到78-85℃,將0.95-1.15重量份的硫酸鋁加入到水中,將氨基硅與鄰苯二甲酸混合,加入有機溶劑,混合攪拌;
將2.55-3.00重量份的2-乙基己基磷酸酯加入到上述硫酸鋁溶液中,攪拌的同時將氫氧化鈉緩慢加入,調節PH達到5-6.7;向上述的混合液中加入強酸,反應,得硅烷偶聯劑
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