[發(fā)明專利]一種耐高溫低磨損的無金屬剎車片

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710695418.2
• 申請日: 2017-08-15
• 公開（公告）號: CN107387617A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設計）人: 俞云偉;沈永生;方亮
• 申請（專利權）人: 杭州西湖摩擦材料有限公司
• 主分類號: F16D69/02
• 分類號: F16D69/02;C09K3/14
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種耐高溫低磨損的無金屬剎車片，其特征在于，所述無金屬剎車片由以下重量份的組份制成：酚醛樹脂7～23份、摩擦粉10～30份、石墨7～23份、焦炭粉3～9份、蒙脫石納米粉2～7份、2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚0.3～0.9份、丁腈粉2～6份、重晶石粉5～15份、玻璃纖維7～23份、木質纖維2～8份、碳化硅纖維10～17份、輪胎粉5～15份、納米螢石粉4～10份、納米海泡石粉2～7份、納米二氧化硅氣凝膠粉3～9份、重質碳酸鈣2～6份、硅烷偶聯(lián)劑5～15份。

2.根據(jù)權利要求1所述的耐高溫低磨損的無金屬剎車片，其特征在于，由以下重量份的組份制成：酚醛樹脂11～19份、摩擦粉18～22份、石墨13～17份、焦炭粉5～7份、蒙脫石納米粉3～6份、2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚0.5～0.7份、丁腈粉3～5份、重晶石粉7～13份、玻璃纖維13～17份、木質纖維4～6份、碳化硅纖維12～15份、輪胎粉8～12份、納米螢石粉5～9份、納米海泡石粉3～6份、納米二氧化硅氣凝膠粉5～7份、重質碳酸鈣3～5份、硅烷偶聯(lián)劑8～12份。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的耐高溫低磨損的無金屬剎車片，其特征在于，所述納米螢石粉經(jīng)酸蝕處理后使用，酸蝕過程為：將納米螢石粉置于濃度為0.2～0.5mol/L的鹽酸溶液中在30～40℃浸泡30～60min，然后取出并經(jīng)水沖洗后置于馬弗爐中400～500℃煅燒1～2h。

4.根據(jù)權利要求1或2所述的耐高溫低磨損的無金屬剎車片，其特征在于，所述蒙脫石納米粉經(jīng)以下過程改性后使用：向蒙脫石納米粉中滴加0.1～0.32倍重量的環(huán)氧樹脂液體并在75～85℃的水浴中攪拌90～150min，攪拌速率25～35r/min，然后120～140℃保持10～12h，160～180℃保持2～5小時得到浸潤粉料，然后研磨分散使浸潤粉料粒徑至100～300nm。

5.根據(jù)權利要求1或2所述的耐高溫低磨損的無金屬剎車片，其特征在于，石墨包括粒徑分別為25～40μm的大片石墨、10～18μm的小片石墨，兩者的質量比為1:0.5～0.3。

6.如權利要求1至5任一所述的耐高溫低磨損的無金屬剎車片的制備方法，包括以下步驟：

（1）混料：按照一定的加料順序向犁耙混料機中依次加入各組份原料并混勻得到混合物料；

（2）熱壓硫化：將混合物料置于熱壓模具中，在高噸位液壓機中采用常規(guī)程序熱壓硫化，壓制溫度140～160℃、壓力20～30MPa得到剎車片；

（3）熱處理：將剎車片置于145～155℃的熱處理爐中加熱處理15～18h，冷卻至室溫；

（4）對剎車片進行平頭倒角、磨外弧、磨內弧、鉆孔、外弧精磨處理，印標識并包裝入庫。

7.根據(jù)權利要求6所述的耐高溫低磨損的無金屬剎車片的制備方法，其特征在于，步驟（1）中混料過程如下：向犁耙混料機中依次加入酚醛樹脂、丁腈粉、摩擦粉、石墨、焦炭粉、蒙脫石納米粉、2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚、輪胎粉、納米螢石粉、納米海泡石粉混合20～30min，轉速15～25r/min；然后加入重晶石粉、重質碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑混合25～35min，轉速30～40r/min；再依次加入玻璃纖維、碳化硅纖維混合45～60min，轉速20～28r/min；然后加入木質纖維、納米二氧化硅氣凝膠粉混合60～90min，轉速36～50r/min得到混合物料，控制混合物料出料溫度≤50℃。