[發(fā)明專利]樹脂砂連續(xù)混砂機(jī)及混砂方法

在審

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• 申請日: 2017-08-15
• 公開（公告）號: CN107639206A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 常安;李振科;常云青;劉成林;翟召武;李云坤
• 申請（專利權(quán)）人: 青島和德隆機(jī)械有限公司
• 主分類號: B22C5/04
• 分類號: B22C5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于混砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種樹脂砂連續(xù)混砂機(jī)及混砂方法。

背景技術(shù)

砂型鑄造是在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。樹脂砂混砂機(jī)是用來將砂和樹脂、固化劑等粘結(jié)劑進(jìn)行攪拌的機(jī)器，從而得到合格的型砂進(jìn)行造型。現(xiàn)有的樹脂砂混砂機(jī)存在工作效率低，樹脂、固化劑加入量高，混制不均勻等缺點(diǎn)；不僅生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本也非常高，澆注后燃燒的粘結(jié)劑對大氣的污染也非常嚴(yán)重。很多生產(chǎn)廠為了提高效率增加了攪拌箱的容量，但是卻增加了加工時間，無法有效提高生產(chǎn)效率；無法有效降低樹脂和固化劑的加入量。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種樹脂砂連續(xù)混砂機(jī)及混砂方法，混砂均勻，效率高，降低粘結(jié)劑的加入量，降低生產(chǎn)成本，減少污染。

本發(fā)明提供的樹脂砂連續(xù)混砂機(jī)，它包括支撐裝置、進(jìn)料箱和混砂筒，進(jìn)料箱和混砂筒呈水平設(shè)置，所述支撐裝置上部設(shè)有回轉(zhuǎn)裝置，所述進(jìn)料箱安裝在回轉(zhuǎn)裝置上，所述進(jìn)料箱頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與給料系統(tǒng)連接，進(jìn)料箱水平一側(cè)安裝有電機(jī)，相對的另一側(cè)與混砂筒連通，所述混砂筒截面呈U形，混砂筒頂部設(shè)有粘結(jié)劑加入口。

所述電機(jī)的輸出軸安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過進(jìn)料箱一直貫穿至混砂筒末端。

所述旋轉(zhuǎn)軸前端設(shè)有耐磨螺旋片，余下部分設(shè)有耐磨攪拌葉片，耐磨攪拌葉片的安裝角度隨前段耐磨螺旋片的角度進(jìn)行安裝，以便推動砂子的前行。

它還包括除塵系統(tǒng)，所述混砂筒連接有除塵管，所述除塵管與除塵系統(tǒng)連接。

它還包括除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)與進(jìn)料箱連接。

所述混砂筒末端底部設(shè)有出砂口。

所述混砂筒末端連接電氣控制箱。

所述回轉(zhuǎn)裝置采用回轉(zhuǎn)支撐軸承。

所述混砂筒兩側(cè)筒壁上安裝有震動裝置，震動裝置為氣動振子。

所述混砂筒包括筒體本體和蓋板，所述筒體本體和蓋板通過螺栓固定連接，所述筒體本體包括內(nèi)筒壁和外筒壁，所述內(nèi)筒壁采用不銹鋼鋼板，所述混砂筒截面呈U形，砂子由耐磨螺旋片和耐磨攪拌葉片推動成沸騰翻滾狀前行，砂子的上平面約占U形槽的1/2,與蓋板的距離有80-100mm的空間距離，以便粘結(jié)劑的霧化噴入，80-100mm的空間還可以將樹脂和固化劑的反應(yīng)氣味，以及混砂時的揚(yáng)塵由除塵管排出，有效改善了現(xiàn)場環(huán)境。

樹脂砂連續(xù)混砂機(jī)進(jìn)行混砂的方法：調(diào)整回轉(zhuǎn)裝置至合適的位置，新砂和再生砂按一定比例由給料系統(tǒng)通過進(jìn)料口添加至進(jìn)料箱，同時啟動電機(jī)，電機(jī)的輸出軸帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸前端所設(shè)耐磨螺旋片將砂子輸送至混砂筒，固化劑霧化系統(tǒng)和樹脂霧化系統(tǒng)通過混砂筒頂部固化劑加入口和樹脂加入口將固化劑和樹脂按照一定的比例霧化添加，所述樹脂的添加量為通過砂子總量的0.7-0.9%，所述固化劑的添加量為加入樹脂總量的45-50%，耐磨攪拌葉片將砂子和所添加的固化劑、樹脂攪拌均勻，攪拌好的樹脂砂由出砂口排出。

本發(fā)明提供的樹脂砂連續(xù)混砂機(jī)及混砂方法，其有益效果在于，相較于現(xiàn)有的圓形混砂筒，本發(fā)明混砂筒為U形，樹脂砂不易粘附，且空間大，混砂筒上部留有較大空間可以進(jìn)行有效的除塵、除味，更加環(huán)保；混砂筒上部留有較大空間，可以加壓添加固化劑和樹脂兩種液體，液體霧狀添加，與砂子接觸面積大，加料均勻，便于充分與砂子混合，混砂效率高；降低了粘結(jié)劑的添加量，樹脂加入量由現(xiàn)有設(shè)備所需的1.2-1.5%降為0.7-0.9%，固化劑由現(xiàn)有設(shè)備所需的50-60%降為45-50%，降低了生產(chǎn)成本，更加節(jié)能環(huán)保；內(nèi)筒壁采用不銹鋼鋼板，相較于現(xiàn)有設(shè)備的普通鋼板更加耐磨、耐腐蝕、易清理、且可更換；所述混砂筒兩側(cè)筒壁上安裝有震動裝置，混砂完畢，通過電氣自動控制震動，內(nèi)筒壁無粘砂，實現(xiàn)了自動清理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是混砂筒截面示意圖。

圖中標(biāo)注：

1.電機(jī)；2.進(jìn)料箱；3.進(jìn)料口；4.除塵管；5.旋轉(zhuǎn)軸；6.固化劑加入口；7.樹脂加入口；8.混砂筒；9.電氣控制箱；10.出砂口；11.耐磨攪拌葉片；12.耐磨螺旋片；13.回轉(zhuǎn)裝置；14.支撐裝置；15.氣動振子。

具體實施方式

下面參照附圖，結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的樹脂砂連續(xù)混砂機(jī)及混砂方法進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實施例