[發(fā)明專(zhuān)利]一種銅基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710695048.2
• 申請(qǐng)日: 2017-08-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107586989B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-08-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉詠;呂信群;譚彥妮;甘子旸;劉彬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C22C9/00
• 分類(lèi)號(hào): C22C9/00;C22C9/02;C22C9/08;C22C1/05;C23C18/40
• 代理公司: 長(zhǎng)沙朕揚(yáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43213
• 代理人: 楊斌

1.一種銅基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料，其特征在于，其組成成分及重量百分比為：鍍銅石墨為10％～20％，錫粉為7％～12％，銀粉為0.5％～2％，鉛粉為7％～15％，余量為無(wú)氧銅粉，其中，所述鍍銅石墨中的石墨質(zhì)量占鍍銅石墨總質(zhì)量的40～60％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料，其特征在于，其組成成分中錫粉與銀粉的重量百分比為：錫粉為9％～10％，銀粉為1.5％～2％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料，其特征在于，所述鉛粉與石墨的重量比為0.7～1.3：1，所述鉛粉與石墨的總重量不超過(guò)所述銅基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料的組分重量的20％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料，其特征在于，所述鍍銅石墨由化學(xué)鍍制備得到，其制備方法如下：將石墨粉置于氫氟酸中攪拌煮沸，真空抽濾后用去離子洗滌至中性，干燥后置于含銅離子的鍍液中超聲、攪拌分散處理，再加入酸性還原劑、絡(luò)合劑與表面活性劑，然后調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液的pH值及溫度，攪拌反應(yīng)直至反應(yīng)溶液的pH值在2min內(nèi)不再變化后結(jié)束反應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料，其特征在于，所述錫粉和鉛粉的粒度控制在200～300目，所述銀粉的粒度控制在150～300目，所述無(wú)氧銅粉的粒度控制在150～200目。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料，其特征在于，所述鍍液中石墨粉的濃度為4～6g/L，每升所述鍍液中加入15g～25g CuSO₄·5H₂O。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料，其特征在于，所述酸性還原劑為次亞磷酸鈉，所述絡(luò)合劑為EDTA-2Na鹽，所述表面活性劑為聚乙烯吡絡(luò)烷酮，并控制所述鍍液中次亞磷酸鈉的濃度為13～22g/L，所述鍍液中EDTA-2Na鹽的濃度為10～20g/L，所述鍍液中聚乙烯吡絡(luò)烷酮的濃度為0.5～2g/L。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料，其特征在于，所述鍍液中次亞磷酸鈉與銅離子的摩爾比控制在2～3：1。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料，其特征在于，所述調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液的pH值及溫度為通過(guò)磷酸調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液的pH值至2～2.20，并保持恒溫50℃～70℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料，其特征在于，所述鍍銅石墨制備時(shí)沒(méi)有敏化與活化過(guò)程。