[發(fā)明專利]一種利用草酸輔助脫膠的稻米油堿煉脫酸方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710693529.X
• 申請日: 2017-08-14
• 公開（公告）號: CN107267285A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黎曉春
• 申請（專利權(quán)）人: 宿松縣春江糧油有限公司
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00;C11B3/04;C11B3/06
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11212
• 代理人: 沈尚林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及稻米油深加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用草酸輔助脫膠的稻米油堿煉脫酸方法。

背景技術(shù)

米糠在國外被譽為“天賜營養(yǎng)源”，聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織把米糠和米胚稱為一種未充分利用的資源，它具有非常高的保健開發(fā)價值。研究證明：稻米油中營養(yǎng)物質(zhì)豐富，脂肪酸組成合理。長期食用稻米油有預(yù)防心腦血管疾病、促進新陳代謝、降低人體血清膽固醇、調(diào)節(jié)植物神經(jīng)功能、防止動脈硬化和抗衰老等功能。然而，由于米糠中解脂酶的存在導(dǎo)致脂肪的分解而使大量的稻米油酸值較高，精煉困難，尤其是脫色問題，已經(jīng)成為稻米油精練的瓶頸。

如何通過科學(xué)的方法來實現(xiàn)稻米油的脫色，脫膠和脫酸環(huán)節(jié)進行怎樣的工藝參數(shù)和工藝程序一直處于摸索狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種利用草酸輔助脫膠的稻米油堿煉脫酸方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種利用草酸輔助脫膠的稻米油堿煉脫酸方法，包括如下步驟：

1)、稱取原料米糠毛油，將裝有油樣的三口燒瓶置入電熱套中，調(diào)節(jié)溫度，啟動真空泵并調(diào)節(jié)磁力攪拌裝置，使油在攪拌情況下加熱，升溫到90℃真空脫水，油面上看不到霧汽后，將事先按油質(zhì)量0.1％稱量好的固體草酸由圓形具塞漏斗吸入三口燒瓶內(nèi)，操作壓力8kPa，于90～100℃下脫色15～20min；

2)、將步驟1)脫色的油樣冷卻至40-45℃后，勻速攪拌油樣，取NaOH溶液在50mL燒杯中加熱至40-45℃后，用點滴管慢慢將NaOH溶液加入油樣中，攪拌30～40min，仔細觀察反應(yīng)現(xiàn)象；

3)、觀察步驟2)見油---皂離析時，降低攪拌速度以1℃/min的升溫速度，將反應(yīng)油樣快速升至堿煉終溫70℃，中和反應(yīng)后，保持恒溫，調(diào)慢攪拌速度攪拌約10min，促使絮凝，油皂呈明顯分離狀態(tài)時停止攪拌；

4)、步驟3)堿煉結(jié)束后，將堿煉油樣轉(zhuǎn)入離心管離心機3000r/min進行分離；取出離心管，將上層堿煉半凈油轉(zhuǎn)移到500mL的燒杯中，攪拌加熱到洗滌95℃溫度，然后轉(zhuǎn)入500mL已溫熱過的分液漏斗中，每次按油質(zhì)量的15％添加微沸的蒸餾水洗滌2～3遍，洗滌至放出的廢水用pH值試紙測試顯中性為止；將凈油轉(zhuǎn)入已知質(zhì)量的500mL的燒杯中，置電爐上，加熱攪拌脫水，先升溫至90-100℃，脫水15～20min，再升溫至125℃左右，脫水10min，然后將燒杯置于干燥器中冷卻。

進一步的，所述NaOH溶液濃度為18°Be′。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的工藝方法控制理想的工藝條件為堿液濃度18°Be′、堿煉溫度初溫40℃、終溫70℃、超堿量為理論加堿量的0.1％及堿煉時間40min；利用草酸輔助脫色脫膠，脫色效率和成果顯著，脫膠油色度可以達到：Y48.0，R10.3，B5.0(133.4mm)；鉬藍比色結(jié)果可以達到磷脂含量0.1085％。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例1：

一種利用草酸輔助脫膠的稻米油堿煉脫酸方法，包括如下步驟：

1)、稱取原料米糠毛油，將裝有油樣的三口燒瓶置入電熱套中，調(diào)節(jié)溫度，啟動真空泵并調(diào)節(jié)磁力攪拌裝置，使油在攪拌情況下加熱，升溫到90℃真空脫水，油面上看不到霧汽后，將事先按油質(zhì)量0.1％稱量好的固體草酸由圓形具塞漏斗吸入三口燒瓶內(nèi)，操作壓力8kPa，于90～100℃下脫色15min；

2)、將步驟1)脫色的油樣冷卻至45℃后，勻速攪拌油樣，取濃度為18°Be′的NaOH溶液在50mL燒杯中加熱至40℃后，用點滴管慢慢將NaOH溶液加入油樣中，攪拌30min，仔細觀察反應(yīng)現(xiàn)象；

3)、觀察步驟2)見油---皂離析時，降低攪拌速度以1℃/min的升溫速度，將反應(yīng)油樣快速升至堿煉終溫70℃，中和反應(yīng)后，保持恒溫，調(diào)慢攪拌速度攪拌約10min，促使絮凝，油皂呈明顯分離狀態(tài)時停止攪拌；

4)、步驟3)堿煉結(jié)束后，將堿煉油樣轉(zhuǎn)入離心管離心機3000r/min進行分離；取出離心管，將上層堿煉半凈油轉(zhuǎn)移到500mL的燒杯中，攪拌加熱到洗滌95℃溫度，然后轉(zhuǎn)入500mL已溫熱過的分液漏斗中，每次按油質(zhì)量的15％添加微沸的蒸餾水洗滌2～3遍，洗滌至放出的廢水用pH值試紙測試顯中性為止；將凈油轉(zhuǎn)入已知質(zhì)量的500mL的燒杯中，置電爐上，加熱攪拌脫水，先升溫至90℃，脫水20min，再升溫至125℃左右，脫水10min，然后將燒杯置于干燥器中冷卻；

實施例2：