[發明專利]一種磁體組件及其制備方法

有效

• 申請號: 201710693466.8
• 申請日: 2017-08-14
• 公開（公告）號: CN107578879B
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 白曉剛;王聰翀;王浩頡;王諺;潘廣麾
• 申請（專利權）人: 天津三環樂喜新材料有限公司;北京中科三環高技術股份有限公司
• 主分類號: H01F7/02
• 分類號: H01F7/02;H01F1/057;H01F41/02;C08L63/00;C08K3/36
• 代理公司: 北京律和信知識產權代理事務所(普通合伙) 11446
• 代理人: 武玉琴;項榮

本發明公開一種磁體組件及其制備方法。磁體組件由多個磁片疊加粘接形成，磁片為稀土永磁材料，磁片之間有粘接層，其特征在于，粘接層包含環氧樹脂膠和不規則形狀的粒子，不規則形狀的粒子均勻分布在環氧樹脂膠中；粘接層的厚度為80～200μm；其制備方法包括膠體混合、點膠、加壓、烘烤等步驟。本發明的磁體組件及其制備方法，通過在粘接層添加不規則形狀的粒子，大大提高了粘接層厚度的均勻性，提高了磁體組件的性能。

技術領域

本發明屬于稀土磁體技術領域，尤其涉及一種磁體組件及其制備方法。

背景技術

釹鐵硼永磁體廣泛應用于工業電機、汽車電機和風力發電、發電機等多個領域。而對于高速運行的永磁電機，轉子磁體損耗已成為影響其可靠運行的一個關鍵因素，在高速旋轉時，磁體產生的渦流損耗使轉子溫度升高，會導致永磁體退磁。為了減少磁鋼渦流損耗，將多片永磁釹鐵硼磁鋼粘接在一起，以此來降低磁鋼的渦流損耗。

釹鐵硼永磁體一般會通過將釹鐵硼永磁體按一定順序用膠固定，在工裝的保證下，將釹鐵硼永磁體粘到磁路設計的位置。傳統粘接磁鋼的方法一般為將玻璃珠加入粘接劑中進行混合，然后涂抹釹鐵硼磁鋼上面，放入工裝夾具中擠壓，然后烘烤。使用該方法的缺點是加入玻璃珠降低了粘接劑的粘接特性，并且玻璃珠并不是尺寸統一的，粘接劑之間膠層很難保證均勻一致，并且膠縫通常會很大，在磁鋼擠壓過程中一些玻璃珠可能出現偏移，或壓碎，很難保證膠縫之間的絕緣性，成功率很低。為了克服上述技術問題，現有技術中為了保證粘接層厚度均勻采用兩步固化的方法，先在單個磁體表面涂敷一層絕緣膠經過高溫固化后，再對已經涂敷絕緣層的兩個單片磁體疊加壓緊經過二次高溫在一定壓力下壓制粘結在一起，從而保證磁體厚度一致及其絕緣性。在其粘接層內不含有填充物，膠體粘度小速度快，不易控制出膠量。而且其實際操作中，進行大批量生產步驟多，時間長，成本高。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提出磁體組件及其制備方法，在粘接膠中加入不規則形狀礦物質粒子，使得粘接膠粘度變大，從而保證磁體組件各粘接層的厚度更均勻，磁片粘接的更牢靠。

本發明的目的之一是提供一種磁體組件，其由多個磁片疊加粘接形成，所述磁片為稀土永磁材料，所述磁片之間有粘接層，所述粘接層包含環氧樹脂膠和不規則形狀的粒子，所述不規則形狀的粒子均勻分布在所述環氧樹脂膠中；所述粘接層的厚度為80～200μm。

作為本發明優選的方案，所述粘接層的厚度為100～150μm。

在本發明的一些實施例中，所述不規則形狀的粒子為礦物質粒子。所述礦物質粒子優選為石英、石灰石或滑石粉中的一種或幾種。

進一步的，所述不規則形狀的粒子的粒徑D50為10～20μm。

優選的，所述粘接層的橫截面中，所述不規則形狀的粒子的面積占所述橫截面面積的百分比為10～35％。

更進一步的，所述粘接層中，不規則形狀的礦物質粒子的質量為所述環氧樹脂膠質量的3～10％。

本發明的另一目的是提供一種制備上述磁體組件的方法，包括以下步驟：

A、將環氧樹脂膠和不規則形狀的粒子混合均勻，獲得粘接膠；

B、將所述粘接膠通過點膠機噴涂到磁片的上表面；

C、將涂膠后的磁片依次疊加，最后一個磁片不進行涂膠，直接放置在上一個磁片的涂膠表面上，達到磁體組件所需的磁片數量，獲得疊加磁片組；

D、將所述疊加磁片組送入夾具，對所述疊加磁片組加壓；

E、將加壓后的疊加磁片組進行烘烤，使所述磁片表面的粘接膠固化，形成粘接層，獲得所述磁體組件。

本發明的方法還包括步驟：對所述磁體組件進行切割，獲得目標尺寸的磁體組件。