[發(fā)明專利]燒結(jié)釹鐵硼材料的制粉方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710692292.3
• 申請日: 2017-08-14
• 公開（公告）號: CN107470636B
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發(fā)明（設計）人: 劉潤海;劉月玲
• 申請（專利權）人: 廊坊京磁精密材料有限公司
• 主分類號: B22F9/02
• 分類號: B22F9/02;B22F9/04;H01F1/057
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

本發(fā)明公開了一種燒結(jié)釹鐵硼材料的制粉方法，包括以下步驟：將Nd?Fe?B合金熔煉甩帶得到的釹鐵硼甩帶片經(jīng)氫破碎處理獲得氫破粉末；將所述氫破粉末與粉末改性添加劑混合脫氫處理t時間獲得脫氫混粉末；將所述脫氫混粉末經(jīng)氣流磨加工成釹鐵硼粉末。本發(fā)明提供的燒結(jié)釹鐵硼材料的制粉方法，去掉了混粗粉工序(通常該工序需要耗時2?3h)，在氫破碎的脫氫過程中加入粉末改性添加劑，這樣省去了中碎和/或混粗粉工序的人力、物力、財力，在保障制粉質(zhì)量的前提下，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

技術領域

本發(fā)明涉及汝鐵硼磁鐵制備技術領域，特別涉及一種燒結(jié)銣鐵硼材料的制粉方法。

背景技術

燒結(jié)釹鐵硼材料的制粉的目的是將大塊的合金錠破碎成一定尺寸(3-6μm)的粉末體。目前的制粉工藝主要有兩種，第一種是：甩片→氫破碎→中碎→混粗粉→氣流磨→混細粉；第二種是：甩片→氫破碎→混粗粉→氣流磨→混細粉。其中，均要經(jīng)過混粗粉的過程，以向氫破碎處理后的粉末中添加粉末改性添加劑，其功能有三，一是防氧化，二是提高粉末流動性，三是防止粉末燃燒即阻燃，主要功能是提高粉末的流動性。制粉工藝較復雜，生產(chǎn)效率和成產(chǎn)成本都有待得到進一步改善。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種燒結(jié)釹鐵硼材料的新型制粉方法，去掉了混粗粉工序，在氫破碎的脫氫過程中加入粉末改性添加劑，這樣省去了中碎和/或混粗粉工序的人力、物力、財力，在保障制粉質(zhì)量的前提下，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種燒結(jié)釹鐵硼材料的新型制粉方法，包括：將Nd-Fe-B合金熔煉甩帶得到的釹鐵硼甩帶片經(jīng)氫破碎處理獲得氫破粉末；將所述氫破粉末與粉末改性添加劑混合脫氫處理t時間獲得脫氫混粉末；將所述脫氫混粉末經(jīng)氣流磨加工成釹鐵硼粉末。

優(yōu)選的是，將所述氫破粉末與粉末改性添加劑混合脫氫處理t時間獲得脫氫混粉末；其中，t≥5h；脫氫溫度為500-600℃脫氫加熱。

優(yōu)選的是，將所述氫破粉末與粉末改性添加劑混合脫氫處理t時間獲得脫氫混粉末；其中，5h≤t≤7h；脫氫溫度為500-550℃脫氫加熱。

優(yōu)選的是，將所述氫破粉末與粉末改性添加劑混合脫氫處理t時間獲得脫氫混粉末；其中，t＝5h；脫氫溫度為500℃脫氫加熱，爐體轉(zhuǎn)動頻率在30Hz。

優(yōu)選的是，所述粉末改性添加劑為硬脂酸鹽，按重量份數(shù)計，所述氫破粉末與粉末改性添加劑混合的比例為10⁴：3.5。

優(yōu)選的是，所述粉末改性添加劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鎂，按重量份數(shù)計，所述氫破粉末與粉末改性添加劑混合的比例為10⁴：3.5。

優(yōu)選的是，將Nd-Fe-B合金熔煉甩帶得到的釹鐵硼甩帶片經(jīng)氫破碎處理至不再吸收氫氣時，獲得氫破粉末，且獲得的所述氫破粉末的粒徑為100-300μm；氫破碎的反應條件為：氫氣壓力0.075-0.105MPa。

優(yōu)選的是，所述氫破碎的吸氫反應時間至少為3h。

優(yōu)選的是，還包括以下步驟：將原料經(jīng)真空熔煉后通過中間包澆注到旋轉(zhuǎn)的水冷冷卻輥上甩帶得到片狀的具有柱狀晶結(jié)構的釹鐵硼甩帶片；其中，所述熔煉甩帶得到的釹鐵硼甩帶片的厚度為0.15-0.45mm占比例≥95％；所述釹鐵硼甩帶片的柱狀晶比例大于等于 90％。

優(yōu)選的是，所述釹鐵硼粉末的粒徑為3-5μm。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：